ханизмов, используемых в машине (транспортеров, вентиляторов и т. п.), составляющие мощности должны определяться по известным формулам и в случае совместной их работы с другими механизмами должны прибавляться к их составляющим.

Для механизмов, у которых значительная часть мощностя затрачивается иа взаимодействие с окружающей средой, необходимо эту составляющую определять отдельно. Для цилиндрических тел вращения, вокруг которых пронсходат круговое течение воздуха (или другой среды), иа основе уравнений . гидроданами ки моишо получить следующее выражение для определения мощности, Вт:

где /г - радиус, м; Я - длина, м; т) - вязкость среды. Па-с; ш-угловая скорость тела, рад/с.

Для вращающихся тел более сложной формы расчетные формулы ив основании уравнений гидродинамики получаются очень сложными и громоздкими, поэтому вместо теоретических формул на практике пользуются эмпирическими формулами или номограммами.

плотаостью из волокна средней длннц (хлопок, лубяные волокна, лен); гребущая с.хар- дочесаиием (г) - для выработки пряиш с пцаг кой линейной плотностью из длинных волокон (шерсть, хлопок, лен, шелк); гребенная без кардочесавия - для выработки пряжи из очень длинных волокон (лен, шерсть, шелк); аппаратная (а) - для выработки пряжи с шц-сокой линейной плотностью из неодаородных

I Т-16

Т-1В

OH-S

Рис. 21.1. Типовая схема рыхлительио-треоаль-иого агрегата.

21.2.1. Электроприводы машип прядильного пропзводства

В прядильном проямодстве осуществлн-ются рыхЛение, трепание и очистка от сорных примесей и пыли волокнистой массы, чесаиие, аыработка волокнистых лент, вытягивание я круч№не последних и получение ровиицы и Пряжв. Для этой пели испольвуются соответственно: разрыхлительио-трепальные, чесальные, леитосоеданнтельиые, холСтовытяж-иые, гребнечесальные, лентовытяжные, ровничные, прядильные и крутильные машины.

Совокупность машин прядального производства, на которых последовательно перерабатывается волокнисть1Й материал, определяет систему прядения. Основными системами прядения явлнются: кардаая (к) - для выработки пряжи с высокой и средаей лннейной

и Неровных по длине волокст (хлопковые очесы, шерсть, асбест). Прнменяаше грушш машии при различных системах преияя показаны в табл. 21.1 (плюс соответствует наличию машины в системе, минус - отсутствию).

хинные табл. 21.1 показывшот, что холи? честно и тнп технологических машин в системе прядения существенно зависят от вида волокна.

Электропривод раэ 1хлительио-трепал1г-пых машпи. На разрыхлительио-трепаяьвых машинах осуществляются разрыхлевне, смешивание, очистка и трепание волокнистого материала, формирюаиие равномерного по строатию слон - холста и образование паковки рулонного типа. В большинстве случаев раыхлительно-трепальные машины применяются в составе агрегатов иля тюточных линий. На рис. 21.1 пр !дставлена типовая струк-

Таблица 21.1. Пряменяемые группы машян при различных системах прядвяян

Вид машии

Система прядения

X. к. X. г. X. а. ш. а. т. г. шл. г. л. л. о,

Разрыхлятельяо-трепальиые Чесальные

Явягоеоединительныз

Холстовытяжвме

П>ебяечесальиые

Леятовытяжные

Р(в№1Чвае

Прялвльи.ые

К1>ут>аьиые

n р а к ч а в и е. х. к. - хлопчатобумажвая кардная; х. г. - хлопчатобумахиая гребеиввя; X. в., -хлопчамбумажяан аппаратная; ш. а. -шерстяная аппаратная; ш. г. -шерстяная гребенная; шл.>. -шелковая гребенваи; л-для длинного льна; л. о. - льдкиая оческовая.

тура pasgtitaatko-TptsuasoTO атрёШВ, состошего яагследующих маши: питателей-смесителей ПС;2, уiepHOro питателя ПУ-2, питающей решетки tlPS, головного питателя /7f, ваКлонных очистителей ОН-3, пиевмати-qedru распределителя волокон РВП-2-1 и трепальных маппш Т-16.

Основ[иыми рабочини органами зтях ма шв1 явл5(ются шггающнё н Игольчатые транс формирующие, решетки, разравнивающие н съеми барабаны, колосниковые неподаиЖ иые jiwueTKH, угарные н накопительные ка меры и бункера с регулирующими заслонка ми, сетчатые барабаны с вентиляторами, но жевой барабан, питающие н выпускные ци лннщ>ы, планочные и игольчатые трепала педальный цилиндр и педальный регулятор толщины холста, скатывающие холст валы механизмы обмоткн холста ровницей и авто съема его с автоматической заправкой.

Привод рабочих органов разрыхлитель но-трепальиых машии агрегата должен обес печивать равномерную подачу волокна от одной машины к другой, определенную селек-тиаиость их работы при переполнении или незаполненном состоянии смесительиых ка мер или бункеров, формировать холст задан иой толщины с минимальным отклонением его линейной плотности от заданного значе иия. Это достигается путем применения нерегулируемых короткозамкяутых АД с управлением от магнитных станций, кинематических передач н педального регулятора тол шины холста с коноидным вариатором ско рости и механическим управлением переда точным отношеняем вариатора.

Управление электроприводами всех ма шин агрегата производится от двух магнитных станций управления типов МСК-Ш (для трепальной маслины) Н.МСК-2М (для остальных машин).

Станция управленин МСК-1М обеспечи- вает: кнопочный пуск шести электродвигателей - ножоюго барабана, крнденсора, планочного и игольчатого трепал, вентилятора, питающих органов; раздельный пуск рабочих и питающих оргага>в машины с выдержкой времеии. 5-9 с; толчковый пуск всех электродвигателей, кроме двигателя автосъема; автоматическое включение (останов) даигателя питающих органов в случае накопления (перепблиения) хлопком резервной камеры; пуск электродангателя холстоскаты-ваюшего прибора и сетчатого барабана после пуска даигателя питающих органов; снгнали-завию е включении дангателей пятакшшх органов; автоматический останов холстоска-тываюшего прибора прн намотке холста на плющильные валы; автсшатнческое включеиие даигателя автрсъема электромагнитного тормоза прн наработке заданной длины холста; невозможность автоматического включения двигателя автосъема прн отключенном даигателе холстоскатываюшего прибора; реверс даигателя аатосъема, отключение его и электромагнитного тормоза; автоматическое отключевне даигателя холстоскатываюшего 1фпбора от сетр при отЩ>ьгшх дВерках ограждения; блокировку от иезаправкн холста

.в ышенточдвой эагфавв яа скалку в m рере№Ш)ткн холста на скалку; освевеше станции внутри при открытых дверках станции; перевод иа ручное управление давгате- . лей питающих органов н автосъема; ручной останов машины.

Привод трепальных машии требует даль-нщего усовершенствования, особенно а отношении замены коиондаого вариатора скорости в системе педального регулятора толщины холста, так как последний имеет большую инерционность и низкую точность. ,

Станция управления МСК-2М обеспечивает: кнопочный пуск дангателей вентилятора, вертикальных разрыхлителей, ножевого барабана н конденсора, двух горизонтальных разрыхлителей, конденсора игольчатой решетки рааравняваюшего и съемного барабша головного нятатеяя, питающих органов горизонтальных разрыхлителей и головных питателей, питателей-смесителей, угарного смесителя, наклонных очистителей, питают решетки; регулировку наполнения волоквом бункеров разрыхлителей я смесительной камеры головного питателя; сягвалнзацню о недостатке волокна в приемных камерах питателей-смесителей; защиту от перегрузов в коротких замыканий каждого даигателя; автоматический останов всех питателей, наклонных очистителей при срабатьшанни тепловой защиты дангателн питающей решетки; автомагн<юский останов питателей, наклонных очистителей н питающей решеткя при срабатывании тепловой защиты даигателя питающих органов головного питателя; автоматический останов двигателе питателей-смесителей при срабатывании тепловой защиты дангателей наклонных очистятелей; аварийный останов агрегата; толчковое управление любым из приводов; подачу авукового и свеквого сигналов в трепальньш отдел; вы-веданне из технологяческой цепочки любого наклонного очистителя и соответствующего ему питателя без иарушшия нормальной работы агрегата; отключение одаого из горизонтальных рам)ыклнтелей без , иаруре ня нормальной раоэты агрегата; подключена к станции колкового рыхлителя чистителя вместо горизонтального рыхлителя.

Недостатком разрыхлнтельно-трепаль-ных агрегатов, работающих по схеме рнс. 21.1, является ручной способ загрузки питателей из кип. Этот недостаток устраняется при агре-гированни разрыхлительно-трепальных машин в поточные линии прн прнменшнн автоматических питателей - кипоразрыхлвтел (АПК).

Типовая схема поточной линин для прядения хлопка от АПК до трепальных машин представлена на рнс. 21.2. Она состоит из следующих машин: автоматячесвях питателей АПК-250-2, быстроходных конденсоров клочковых рыхлителей-чистителей, смесителя непрерывного действии СЯ-/, горизонтального разрыхлителя ГРб, фильтров ФТ-2, пневматического распределители волоква РВП, ходстовых или бесхолсювых трепальных машии ТБ. . Рабочие органы бодьшввства перечислен-

иых машин, входящих в поточную линию, аналогичны рабочим органам машин разрых-лнтельно-трепального агрегата по рнс. 21.1. Поэтому требования к электроприводу, его нсполненне н недостатки остаются практически теми же. Только рабочие органы автоматических пнтателей-кнпоразрыхлнтелей АПК-250-2 н нх привод имеют некоторые особенности. Основными являются: наличие ведущих н поддерживающих цилиндров, образующих своеобразный приводной рольганг, сообщающий шести кипам н контейнеру, в котором онн находятся, возвратно-поступательное движение с регулируемой с помощью конечных выключателей амплитудой, разрыхлительных колковых барабанов и колос-

АПК-250

АПК-250

АПК-250

АПК-250

*т1\ \гр-е\ \*т-г\

Рве. 21.2. Типовая схема поточной лнннв для прядения хлопка.

ннковых решеток, выходного транспортера, грузовой плнты, подвешенной на электроталях и обеспечивающей одновременность срабатывания всех шести кип до конца.

Привод машины осуществляется от четырех короткозамкнутых АД; для разрыхлительных колковых барабанов и выводящего транспортера перемещения кип. Управление этими двигателями, а также электроталямн грузовой плнты пронзводитсн от обшей станции управления.

Электропривод чесальных машии. На чесальных машинах осуществляются разъединение спутанных между собой волокон исходного полупродукта, поступающего нз холста нлн из бункеров в виде клочков, выделение минеральных н растительных примесей и не-прядрмых волокон, распрямление н паралле-лизация воЛокои, формирование холста ватки (для производства нетканых материалов, ваты, фетровал ял ьиого в валяльно-войлочного производства), ленты, наработанной в тазы или иа бобины (на кардочесальных н гребнечесальных машинах), илн ровницы (на чесальных аппаратах).

Основными узлами всех существующих чесальных машин являются питающие и про-

чесывающие ролики, плавный барабан с рабочими н съемными валиками нли шляпками, съемный барабан, транспортер и формирователь конечного продукта (валы, съемный гребень - лентоукладчик).

Привод рабочих органов этих машин должен обеспечивать получение ленты с заданной лннейной плотаостью н минимальной неровнотой по этому показателю. Это достигается путем механического согласования скоростей движения рабочих органов машины с помощью кинематических передач и, применением АД с короткозамкиутым ротором.

Мощность, кВт, потребляемую чесальной машиной, можно определить по эмпирической формуле

Р = Лл

где я - частота вращення главного барабана, об/мнн; А, а - постоянные коэффициенты, зависящие от типа машины (например, А == - 0,0138; а= 1,8 для машины чММ-450-4).

Чесальные машины оборудованы отдельными реверсивными АД на каждый прочес с согласованным вращением вСех двигателей. Особенностью рабочих органов этих машин является нх большая инерционность. Управление АД предусмотрено релейно-контактор-ное по типовым схемам с наличием различных блокировок.

Электропривод леиточны машнн. На ленточных машинах производится выравнивание волокнистых лент, полученных с чесальных машнн, по лннейной плотности (толщине, развесу). Это достигается путем сложения нескольких лент, нх вытягивания и получения выходной ленты с более низкой неровнотой с помощью следующих основных рабочих органов: органов питания (тазов), вытяишых приборов, приемных органов (тазов с ленто-укладчиками).

Отечественными н зарубежными фирмами выпускаются ленточные машины двух типов: с выравниванием волокнистого продукта по лннейной плотности путем сложения нескольких лент; с выравниванием волокнистого продукта по лннейной плотности как путем сложения, так н применением регуляторов вытяжки. Первые оснащаются обычно нерегулируемыми нли ступенчато-регулнруемымн приводами рабочих органов (путем переключения шестерен в передаче); у вторых одна из пар вытяжных цилиндров оснащается плавно регулируемым приводом, а остальные рабочие органы машины - питающая часть цилиндров вытяжного прибора, лентоукладчик н др. - нерегулируемым нлн ступенчато-регулируемым приводом.

Сущность процесса регулирования неров-ноты лннейной плотности волокнистого продукта, входящего в зону регулируемой вытяжки, определяется уравнением материального баланса

Blfвх = JBblXBUX.

где Гвх, Гвых -линейные плотности входящего в зону н выходящего нз зоны регулируемой вытяжки волокнистого продукта, кг/м; Овх.