алкиды отличаются повышенным водопоглощением. Общепринятые травители не оказывают действия на алкиды.

Аллилы. Эти термореактивные пластмассы могут быть рекомендованы для изготовления корпусов электрических разъемов методом прессования. Они обладают малой усадкой после прессования, высоким электрическим сопротивлением даже в условиях повышенной влажности, стойки против возгонки при повышенных температурах и химически стойки в различных средах. Самыми известными представителями этой группы материалов являются диаллилфталат (ДАФ), диаллилизофталат, малеиновый и хлорэндиновый диаллилы. Из них высоким электрическим сопротивлением и лучшей размерной стабильностью отличается ДАФ. Все эти смолы используются в комбинации с такими наполнителями, как силиконы, стекловолокно, асбест, синтетические волокна. Детали из этих материалов получают как литьем, так и прессованием. Эти материалы обычно бывают в листах или в таблетках. Детали, полученные из диаллили зофталата с наполнением стекловолокном, имеют максимальную рабочую температуру около 235° С. Диаллилфталат в комбинации с акриловыми (полиэтилен терефталат) и полиэфирными смолами может быть поставлен в виде пресспорошков, таблеток и гранул.

Аллилы обладают самой высокой химической стойкостью среди термореактивных материалов. Самым стойким является диаллил изофталат в комбинации со стекловолок-нистым наполнителем. Потеря веса на испытаниях этого материала при выдержке в течение месяца в воде, ацетоне, 1%- и 10%-ном растворе едкого натрия, 3%- и 30%-ном растворах серной кислоты составляет менее 1 % первоначального взвешивания.

При месячной выдержке в 20%-ном растворе едкого натрия этот материал потерял 2,5% веса. Месячная выдержка в 10%-ном растворе азотной кислоты и в концентрированной хромовой кислоте равносильна потере 1,5% первоначального веса. Самая низкая химическая стойкость зафиксирована в растворах едкого натрия.

Общепринятые травители и растворы для удаления резистов не влияют или почти не влияют на эти материалы. При правильном подборе клеев фольгированные материалы на основе аллилов могут обеспечить большую температурную и химическую стойкость, чем эпоксиды. Свойства аллилов могут быть варьированы выбором различных наполнителей.

Аминопласты. Эти термореактивные пластмассы представляют собой продукт реакции формальдегида с мочевиной, меламином, анилином, дициандиамидом, этиленомочевиной и сульфонамидом. Все эти вещества находят применение в качестве дешевых литьевых материалов. Аминопласты тверды, жестки, износоустойчивы, хорошо работают на сжатие, нехрупки при температурах ниже 0° С, устойчивы против плесени, обладают высоким электрическим сопротивлением, а также химически стойки в обычных органических растворителях, в горючесмазочных материалах, в щелочах и в разбавленных кислотах.

Применение этих материалов ограничивается такими их недостатками, как сильная усадка при прессовании, последующая усадка при хранении и эксплуатации, растрескивание при циклическом изменении относительной влажности окружающего воздуха (это особенно характерно для аминопластов на основе мочевины), постепенное снижение предела прочности и электрического сопротивления. Материалы на основе меламинов и мочевины нестойки в сильных окисляющих кислотах и в сильных щелочах. Амино- пласты на основе меламинов с наполнителем из альфа-целлюлозы стойки в слабых растворах серной кислоты, разрушающих также включения мочевины. При кипячении аминопласта в 1 % -ном растворе едкого натрия заметно обесцвечивание пластмассы, изготовленной с применением меламинов. Отбеливающие средства воздействуют как на меламины, так и на мочевину (на последнюю сильнее).

Для применения в качестве печатных плат больше подходят аминопласты с меламином. Их можно отформовывать в горячем виде, а затем обрабатывать резанием при комнатной температуре. Правда, при последующей обработке трудно избежать растрескивания материала.

Эпоксиды. Это самые популярные в производстве печатных плат термореактивные пластмассы. Чаще всего эти смолы комбинируют со стекловолокнистыми наполнителями, и в этом случае они обладают прекрасными электрическими, механическими и химическими свойствами. Свойства можно в значительной степени изменить, подбирая комбинации смолы с наполнителем. Такие комбинации часто являются находкой и собственностью фирмы. Продукт высокого качества и высокой надежности может быть получен только при хорошо контролируемом производстве на основе какой-то постоянной комбинации смола - наполнитель .

Эпоксиды обладают высокой химической стойкостью. Они выдерживают при комнатной температуре действие крепких кислот и щелочей, даже при воздействии, определяемом ходом технологического процесса и поэтому достаточно длительном. Эпоксиды могут быть разрушены при длительном воздействии сильных щелочей, особенно при повышенной температуре.

Растворы для удаления резистов почти не действуют на фольгированные медью эпоксидные подложки. Более сильные разрушения подложки заметны при прямой печати и последующем травлении, когда подложка не защищена слоем меди. Следует сводить к минимуму нахождение эпок-сидов в растворах для удаления резистов и в парах органических растворителей. По опыту известно, что просверленная заготовка платы без металлизации отверстий, находившаяся под воздействием растворов для снятия резистов, ацетона, ксилола или других растворителей, склонна к расслаиванию. На очевидное превышение времени воздействия на заготовку различных органических растворителей указывает вздутие поверхности платы вокруг отверстий, заметное наощупь.

Травление плат на основе эпоксидов описано в гл. 5.

Полиэфиры. Исторически эти пластмассы предшествовали эпоксидам в производстве печатных плат. Полиэфиры со стекловолокнистыми наполнителями были заменены эпок-сидами имеющими лучшую размерную стабильность и более высокую химическую стойкость. Полиэфиры дешевле эпоксидов и, поскольку они обладают также удовлетворите-тельными химическими, электрическими и физическими свойствами, их до сих пор используют в тех случаях, когда применение эпоксидов нерационально по экономическим соображениям.

Основной представитель полиэфиров в виде пленки для использования в производстве печатных плат - это майлар *). Майларовые пленки представляют собой очень прочные подложки для фольгирования. Самые тонкие из них склонны сморщиваться при вытравливании рисунка на на фольге, и во избежание этого их приходится оправлять в несущую раму. Майлар находит широкое применение для изготовления плоских гибких кабелей и гибких печатных схем. Высокая диэлектрическая постоянная майлара

*) Патентованное название фирмы Дюпон Компани , 22-0897 337