ВЫБОР СЛОИСТЫХ ПЛАСТИКОВ И СПЕЦИФИКАЦИИ

Чарльз Док. Хеннингсен,

вице-президент фирмы Инсулектор Корпорейшн , Маунтин Вью, Калифорния. США

ВВЕДЕНИЕ...................... 51

ИЗГОТОВИТЕЛИ СЛОИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА................... 51

1. Пропитка материала.............. 51

2. Проверка качества меди............ 53

3. Заготовка фольгировапных листов ....... 54

4. Прессование заготовок............. 54

5. Очистка.................... 56

6. Заключительный осмотр, испытания, контроль качества.................... 56

7. Стандарты на качество поверхности и впешпий вид 58

8. Испытание на прилипание краски для сеткогра-

фип...................... 60

9. Способность к штамповке и механической обработке 61

10. Сопротивление изоляции............ 62

И. Сила сцеплопия фольги с диэлектриком...... 67

12. Стойкость к действию припоя.......... 70

13. Разработка технических условий на слоистый материал ..................... 72

14. Основные материалы, фольгироваииые медью . . 74 15. Обозначение состояния окружающих условий . . 75

16. Механические характеристики слоистых материалов ...................... 76

17. Изменение механических характеристик в процессе фольгирования................. 77

18. Зависимость механических характеристик от изме не1Шя окружающих условий........... 78

19. Электрические характеристики слоистых материалов ...................... 81

ВЫЯВЛЕНИЕ ДЕФЕКТОВ В СЛОИСТЫХ МАТЕРИАЛАХ 86

20. Необходимость постоянного анализа....... 86

21. Дефекты поверхности слоистых материалов ... 87

22. Дефекты внешнего вида ............ 88

23. Дефекты механической обработки слоистых материалов ...................... 89

24. Коробление и изгиб диэлектрика........ 90

25. Образование пустот или расслоение диэлектриков 91

26. Дефекты сцепления между слоями........ 92

27. Дефекты пайки ................ 93

28. Чрезмерные изменения размеров . . ,..... 94

ВВЕДЕНИЕ

Конструирование, производство печатных схем . и их экономические показатели в значительной степени опреде--ляются характеристиками основного материала. В каче- стве таких материалов обычно используются плакированные медью диэлектрики различного типа. В настоящей главе приведены сведения о производстве и контроле качества плакированных медью слоистых диэлектриков.

Эти сведения дают возможность лучше ориентироваться при выборе материала, отвечающего конкретным конструктивным и экономическим требованиям. Данные, приведенные в главе, позволят инженеру-технологу проводить оценку, идентификацию и контроль качества слоистых диэлектриков. Настоящая глава может служить руководством при уточнении и решении различных вопросов, связанных с качеством этих материалов и возникающих в процессе производства печатных плат.

ИЗГОТОВИТЕЛИ СЛОИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ И КОНТРОЛЬ

КАЧЕСТВА

Очень важно понимать основы технологии производства и контроля качества слоистых материалов. Почти все проблемы, связанные с неоднородностью в слоистых материалах, объясняются ошибками контроля при их производстве.

Слоистые материалы, как это видно из их названия, состоят из нескольких слоев материала, спрессованных при высокой температуре и образующих плотный однородный диэлектрик.

Основным сырьем для производства слоистых диэлектриков является бумага, стеклоткань или стекловолокно, пропитанные различными смолами, обычно фенольными или эпоксидными.

1. Пропитка материала

Производство слоистых диэлектриков начинается с обработки сырья; операция состоит в пропитке или покрытии листов бумаги, стеклоткани или стекломатов смолой.

51 4*

Затем смола подвергается термообработке до состояния, при котором материал пригоден для хранения и прессования.

Сушильная печь

fi-радио-

Р рулон материала

Пропиточный бак

Рис. 2.1. Большая пропиточная машина (о); схема вертикальной пропиточной маш1шы (б).

Пропитка сырья выполняется на специальной пропиточной машине (рис. 2.1, а).

Бумагу или стеклоткань пропускают через пропиточный бак со смолой, затем через ряд отжимных валиков и сушильную печь (см. рис. 2.1, б). В печи имеется принудительная