циркуляция воздуха. Длина печи может достигать 20 м. Большая часть летучих веществ удаляется из смолы при сушке в печи. Одновременно происходит частичная полимеризация смолы до так называемой фазы В . Этот частично полимеризованный материал имеет коммерческое наименование prepreg . Обычно листы имеют сухую поверхность,

J3-радио- Сушильная fi-paduo метр печь ег Р

Рулон материи

Пропиточный бак

Рис. 2.2. Схема горизонтальной пропиточной, машины.

но липнут при обращении с ними. Вертикальная пропиточная машина, показанная на рис. 2.1, в основном используется для обработки стеклоткани Машина, показанная на рис. 2.2, горизонтального типа и используется для пропитки бумаги.

В процессе пропитки осуществляется жесткий контроль за соотношением количества смолы и основы, за конечной толщиной слоистого диэлектрика, за степенью полимеризации смолы. С помощью Р-радиометров можно непрерывно сравнивать толщину материала до и после пропитки и автоматически регулировать положение отжимных валиков для поддержания расчетного соотношения между количеством смолы и основы. Степень полимеризации регулируется изменением скорости движения материала в печи и изменением скорости циркуляции и температуры воздуха. До прессования обработанный материал содержится при строго определенной температуре и влажности. Каждый рулон снабжается ярлыком с указанием процентного содержания каждого компонента, результатов испытаний и даты изготовления.

2. Проверка качества меди

Одной из составляющей слоистого фольгированного Диэлектрика является медная фольга. В настоящее время почти вся фольга получается электроосаждением на боль-

Шйе вращающиеся барабаны из нержавеющей стали. Каждый рулон меди проверяется изготовителем слоистых материалов на качество поверхности и наличие проколов. Для пробного прессования берется образец фольги. Пробным прессованием проверяют прочность сцепления с диэлектриком, качество поверхности и влияние избыточного внедрения окисной пленки в диэлектрик.

3. Заготовка фолъгированных листлв

Фольга и подготовленные листы диэлектрика поступают в специальное помещение, где происходит загрузка пресса и прессование. Обычно такие помещения имеют сверхчистую атмосферу и оснащаются установками кондиционирования и очистки воздуха. Эти меры необходимы, чтобы исключить возможность попадания пыли на медную фольгу в процессе набора пакетов. Частички пыли, попавшие в пакет под действием электростатического заряда, являются главной причиной неровностей на поверхности готового материала. Набор пакета начинается с того, что на широкую полированную стальную плату пресса кладется лист медной фольги. Затем сверху укладываются несколько листов пропитанного диэлектрика. Количество листов зависит от заданной толщины листа и от характеристик сырья.

Жесткие допуски на толщину готового листа выдержать весьма трудно из-за колебаний толщины листа исходных материалов, изменения содержания смолы и неидеальной плоскости каждой плиты пресса. Обладая определенным искусством, можно добиться взаимной компенсации названных отклонений и получать конечный продукт, отвечающий заданным жестким допускам. Завершающей операцией при наборе пакета является размещение сверху второго листа медной фольги, если необходимо получить материал с двухсторонней металлизацией. При односторонней металлизации на верхнюю плиту пресса перед укладкой поверх пакета наносится специальное вещество, предупреждающее прилипание.

4. Прессование заготовок

Из помещения, где набираются пакеты, плиты с пакетами подаются в многогнездовой пресс, показанный на рис. 2.3.

в гнезде прессуется обычно около 80 листов площадью 925 X 1850 мм и толщиной 1,58 мм. Эти прессы имеют гидравлический привод и развивают усилие более 70 кг1см. Для подогрева используется пар, который пропускают внутрь плит. Благодаря подогреву обеспечивается полная полимеризация смолы и получение однородного листа.

Для того чтобы быть уверенным, что и средние пакеты в каждой загрузке получают достаточное для полимеризации количество тепла, в несколько пакетов монтируют

Рис. 2.3. Большой многогнездовой пресс.

термопары, с помощью которых рассчитывается кривая распределения температуры. Время выдержки в соответствии с заданным режимом полимеризации контролируется таймером, который по истечении расчетного времени останавливает процесс путем пропускания холодной воды сквозь плиты пресса. Подробную информацию о параметрах процесса полимеризации слоистых материалов можно найти в гл. 7. После термообработки листы обрезаются для удаления натеков смолы по краям листа. Из-за разных коэффициентов теплового расширения спрессованных материалов, некоторые изготовители считают желательной выдержку листов после прессования в печи с повьш1енной температурой. Это позволяет освободиться от остаточных напряжений. Если эти напряжения не сняты, при пайке погружением диэлектрик очень часто коробится.