Разделы
Рекомендуем
|
Автоматическая электрика Прессование многослойных схем 4. Удерживать стол. 5. Удерживать стол, б! Передвинуть стол. 4. ВставЛ;ь компонент. 5. УдалитьЧ плоскогубцы. 6. Захватить.следующий компонент. Второй процесс явно быстрей, но имеет ограничение, связанное с требованием, чтобы все платы для разной аппаратуры имели равные межцентровые расстояния для данного компонента. В противном случае применение штампа становится неэкономичным. 9. Подготовка выводов Формовка выводов вручную допускает возможность большего разброса в межцентровых расстояниях. Однако, если объем производства достаточно велик для машинной Рис. 8.2. Групповая подгибка осевых выводов компонентов в штаьше. Рис. 8.3. Машинная подрезка и подгибка выводов транзисторов. установки, весьма желательна формовка в штампе перед непрерывной машинной установкой компонентов. Формовка в штампе осуществляется наклейкой двухсторонней липкой ленты на резисторы и диоды перед удалением их из фабричной упаковки. Полученную таким образом полосу помещают в гидравлический пресс, где производится формовка и обрезка выводов на заданный размер (рис. 8.2) (желательные размеры таковы: межцентровые расстояния 12,7 мм, длина выступающего с обратной стороны платы вывода около 1 мм.) Запечатанные в ленту компоненты устанавливаются на вращающийся вертикально-дисковый транспортер. Ряды нумеруют, как ячейки на вращающемся столе. При комбинации вертикального транспортера с вращающимся столом трудоемкость установки Рис. 8.4. Подрезка и иод-гибка выводов транзисторов вручную. Рис. 8.5. Индивидуальная подгибка осевых выводов компонентов при помощи приспособления. компонентов становится наименьшей. Различные методы предварительной формовки выводов компонентов изображены на рис. 8.3-8.5. 10. Схема монтажного постм Монтажный пост - вращающийся стол диаметром 1220 мм с одним рядом ячеек и одним вертикальным транспортером. Операционная карта имеет перенумерованную последовательность компонентов, соответствующую номерам ячеек или ряду деталей на носителе. Платы устанавливаются на пластмассовых (пенопластовых) рамах или в другом аналогичном приспособлении. Единственным необходимым ручным инструментом является набор плоскогубцев-утконосов. Подготовленные компоненты переносятся на рамы (рис. 8.6 и 8.7). Пост может быть использован также на операциях установки отдельных объемных компонентов. Здесь же вносится Рис. 8.6. Поворотный рабочий пост. Рис. 8.7. Установка на платы предварительно подготовленных компонентов, размещаемых на вертикальных рамах и на барабанах. большинство исправлений и производится повторный контроль. При значительном объеме производства отыскание дефектов удобнее производить на другом рабочем месте. И в этом случае правильное решение зависит от специфики производства.
|
© 2010 KinteRun.ru автоматическая электрика
Копирование материалов разрешено при наличии активной ссылки. |