![]() |
Разделы
![]() Рекомендуем
|
Автоматическая электрика Прессование многослойных схем 4. Удерживать стол. 5. Удерживать стол, б! Передвинуть стол. 4. ВставЛ;ь компонент. 5. УдалитьЧ плоскогубцы. 6. Захватить.следующий компонент. Второй процесс явно быстрей, но имеет ограничение, связанное с требованием, чтобы все платы для разной аппаратуры имели равные межцентровые расстояния для данного компонента. В противном случае применение штампа становится неэкономичным. 9. Подготовка выводов Формовка выводов вручную допускает возможность большего разброса в межцентровых расстояниях. Однако, если объем производства достаточно велик для машинной ![]() ![]() Рис. 8.2. Групповая подгибка осевых выводов компонентов в штаьше. Рис. 8.3. Машинная подрезка и подгибка выводов транзисторов. установки, весьма желательна формовка в штампе перед непрерывной машинной установкой компонентов. Формовка в штампе осуществляется наклейкой двухсторонней липкой ленты на резисторы и диоды перед удалением их из фабричной упаковки. Полученную таким образом полосу помещают в гидравлический пресс, где производится формовка и обрезка выводов на заданный размер (рис. 8.2) (желательные размеры таковы: межцентровые расстояния 12,7 мм, длина выступающего с обратной стороны платы вывода около 1 мм.) Запечатанные в ленту компоненты устанавливаются на вращающийся вертикально-дисковый транспортер. Ряды нумеруют, как ячейки на вращающемся столе. При комбинации вертикального транспортера с вращающимся столом трудоемкость установки ![]() ![]() Рис. 8.4. Подрезка и иод-гибка выводов транзисторов вручную. Рис. 8.5. Индивидуальная подгибка осевых выводов компонентов при помощи приспособления. компонентов становится наименьшей. Различные методы предварительной формовки выводов компонентов изображены на рис. 8.3-8.5. 10. Схема монтажного постм Монтажный пост - вращающийся стол диаметром 1220 мм с одним рядом ячеек и одним вертикальным транспортером. Операционная карта имеет перенумерованную последовательность компонентов, соответствующую номерам ячеек или ряду деталей на носителе. Платы устанавливаются на пластмассовых (пенопластовых) рамах или в другом аналогичном приспособлении. Единственным необходимым ручным инструментом является набор плоскогубцев-утконосов. Подготовленные компоненты переносятся на рамы (рис. 8.6 и 8.7). Пост может быть использован также на операциях установки отдельных объемных компонентов. Здесь же вносится ![]() Рис. 8.6. Поворотный рабочий пост. ![]() Рис. 8.7. Установка на платы предварительно подготовленных компонентов, размещаемых на вертикальных рамах и на барабанах. большинство исправлений и производится повторный контроль. При значительном объеме производства отыскание дефектов удобнее производить на другом рабочем месте. И в этом случае правильное решение зависит от специфики производства.
|
© 2010 KinteRun.ru автоматическая электрика
Копирование материалов разрешено при наличии активной ссылки. |