*) Состав 1. 100 частей эпоксидной смолы, 75 частей фталевого ангидрида и 0,1 части БДМА. Цикл полимеризации 2 час при 120° С и 16 час при 150° С.

**) Состав 2. 100 частей эпоксидной смолы, 53,6 части фталевого ангидрида и 79,5 части Harcure Е. Цикл полимеризации 16 час при 150° С. Harcure Е изготавливается фирмой НагсЬет Div., Wallace Tiernan, Inc .

Таблица 10.7

Свойства системы бифенольный эпоксид - полиуретан

*) Ниже предела измерений прибора.

Влияние поликарбоксильной кислоты на бифенольную эпоксидную смолу, отвержденную ангидридом [9]

Эти эпоксиды, смягченные PAPA, ие увеличивают Твердости и сохраняют свою вязкость, не увеличивая потери в весе в период до 8 недель при 150° С. Потеря веса для этого периода не превышает 1%.

2. Силиконы

Силиконовые смолы получили очень широкое распространение в заливке электронных приборов. Они имеют несколько важных свойств, которые способствуют их широкому применению.

Во-первых, в большинстве своем они удобны в применении: силиконовые смолы получают в широком диапазоне вязкостей и большинство из них можно отверждать при комнатной температуре или более низких. Во-вторых, большинство силиконов сохраняют их свойства в широком температурном диапазоне, обычно от -65° до -)-200°С, а в некоторых случаях до --300° С. Третье главное пре-имуп];ество - отличные электрические свойства силиконов и в первую очередь низкие электрические потери. Для практических целей можно считать, что имеется три класса силиконов, пригодных для защиты печатных плат: RTV-силиконы и эластичные смолы, силиконовые гели, жесткие нерастворимые смолы.

RTV-силиконы и эластичные смолы. RTV-силиконы, т. е. силиконы, вулканизирующиеся при комнатной температуре, и эластичные силиконовые смолы находят наиболее широкое применение. Эти материалы имеют отличное сопротивление к,тепловому удару и низкие внутренние напряжения отверждения. Некоторые могут отверждаться при комнатных температурах, а другие - при относительно низких температурах. Хотя в большинстве своем они окрашены, но можно получить и несколько видов прозрачных эластичных смол. Такие прозрачные смолы более широко применяются, так как кроме оптической прозрачности они имеют лучшие свойства по сравнению с пигментированными материалами. Отверждение некоторых прозрачных смол задерживается, если эти смолы во время реакции отверждения соприкасаются с определенньши материалами.

Широко известными ингибирующими материалами являются сернистовулканизированная резина и некоторые

ТаблщаШ.б

Типичные свойства RTV-силиконов после отверждения при 35° С

Физические свойства

Время отверждения

24 час

7 дней

Цвет

Твердость по Шору, шкала А (ASTM Д 676)

Предел прочности при растяжении, кг/слА

(ASTM D 412) Относительное удлинение, % (ASTM

Д 412)

о Точка хрупкости, (ASTM Д 746) Усадка линейная, %

Поглощение воды, % (после 7 дней погружения при 25° С) Теплопроводность, кал/см- °С сек Коэффициент ойъемного термического расширения на 1°С (при 25-150° С)

Темно-желтый 40 42

21 150 0,3

-100

21 150 0,5

0,3 0,48.10-3

8,056-10-4

Электрические свойства

После 24 час при относительной влажности 50%

После 1 недели при относительной влажности

Электрическая прочность **), ке/мм 1,5 мм толщина, стандартные электроды, ПО см, быстрый подъем напряжения (ASTM Д 149) Диэлектрическая постоянная: 60 гц 103 щ

105 гц (ASTM Д 150) Коэффициент рассеяния: 60 гц 103 гц

105 гц (ASTM Д 150) Объемное удельное сопротивление, ом-см (ASTM D 257)

3,50 3,44 3,37

0,020 0,011 0,0046 3,0 X 1013

3,89 3,60 3,45

0,069 0,035 0,0075 1,1X1013

*) Гранулированный силикон марки RTV 601 производства фирмы Dow. **) Электрическая прочность зависит от толщины образца. Например, электрическая прочность образца нз RTV 601 толщиной 0,375 мкм равняется приблизительно 38 кв/мм (измерение с применением конденсаторов Кардвелла ER-SO-ES в качестве электродов).