RTV-СИЛИКОНЫ. Там, где данный фактор является нежелательным, можно произвести покрытие ингибирующей поверхности одним из многочисленных неингибирующих покрытий. Свойства типичного отвержденного RTV-силикона показаны в табл. 10.8, а свойства типичной отвержденной эластичной смолы в табл. 10.9.

Таблица 10.9

Свойства типичных ирозрачных эластичных силш<оновых смол *) [13]

В состоянии поставки

Удельный вес при 25° С, минимум Вязкость при 25° С, спз

Срок годности при хранении при 25° С, минимум Время жизни при 25° С, минимум

1,02 4000-6500 6 мес. 2 час

После отверждения (24 час при 25° С) (1 часть по весу отверждающего вещества к 10 частям по весу основной смолы).

*) Гранулированный силикон марки Силгард 184 Производства фирмы Dow (отверждение при комнатной температуре).

**) Испытание иа образцах 1,5-мм толщины, стандартные электроды -6 мм по ASTM, скорость подъема 500 в/сек.

Силиконовые гели. Силиконовые гели, как показывает название, находятся после отверждения в гелевом состоянии. Хотя эти материалы являются гелями, они имеют большую вязкость и могут вьщерживать значительные механические нагрузки. Свойства отвержденного силиконового геля показаны в табл. 10.10.

Таблица 10.10

Свойства типичного отвержденного силиконового геля*) [14]

Физические свойства

Цвет

Удельный вес при 25° С Точка замерзания, °С

Коэффициент теплопроводности кал/сек-°С/см: при 150°С при 200°С

Коэффициент объемного термического расширения на

Бесцветный

0,970 Ниже-60

0,0007 0,0008 960 X 10-8

Электрические свойства

при 23 С

при 150°С

Электрическая прочность **), ке/мм Диэлектрическая постоянная **) при

100 гц-0,1 Мгц Коэффициент рассеяния ***):

100 щ

1,0 кгц

0,1 Мгц

Объемное удельное сопротивление, ом-см

32 3,0

0,005 0,0005 0,0001 1X1015

0,002 0,0005 0,0001 1X1014

*) Гранулированный диэлектрический гель производства фирмы Dow ; образец отверждался 16 час при 80° С.

**) 60 гц, быстрый подъем, расстояние 0,5 мм между сферическими электродами диаметром 12,7 мм.

***) Применение в качестве электродов неподвижного воздушного конденсатора Кардвелла емкостью 54 пф (ASTM D 150-54T).

Особенно интересное свойство силиконового геля состоит в том, что прямо сквозь гель можно вставлять испытательные зонды для проверки схем и компонентов. После удаде-ния испытательных зондов гелевое покрытие восстанавливается самостоятельно.

Жесткие нерастворимые силиконы. Эта группа материалов менее применима, чем другие группы упомянутых выше силиконов. Причина в том, что их сопротивление тепловому удару и растрескиванию не столь хорошее, как у эластичных материалов, а их жесткие нерастворимые смолы не так удобны для работы, как материалы, отверждающиеся при комнатной температуре. Однако там, где необходимы свойства силиконов и высокая жесткость, они находят применение.

3. Полиуретаны

Уреганы или полиуретаны представляют другой класс эластичных заливочных смол, которые все шире применяются для заливки печатных плат.

Отвержденные полиуретановые смолы очень вязкие, обладают высокой прочностью сдвигов по сравнению с большинством других эластичных материалов.

Полиуретаны очень хорошо противостоят термическому удару и удобны в работе. Они отверждаются при комнатной или при более низких температурах. Преимущество полиуретанов перед силиконами состоит в их отличной адгезии к большинству материалов. Однако рабочие температуры полиуретанов обычно не выше 150° С. Необходима также тщательная сушка заливаемых деталей, чтобы не было пузырьков, которые могут возникнуть при взаимодействии полиуретанов с влагой.

Интересное исследование отлитых полиуретановых компаундов, отвержденных при комнатной температуре, было проведено монтезанской лабораторией фирмы Белл телефон компани , где были продемонстрированы их отличные механические свойства после теплового старения, электрические свойства после испытания влажностью при 95° С и низкое поглощение воды. Испытания проводились над группой полиуретанов на базе преполимера с полиэфирной основой, полученного из касторового масла [15].

Физические свойства полиуретанов показаны в табл. 10.11, а электрические - в табл. 10.12.

Ниже дано краткое описание составных частей полиэфирных компаундов, приведенных в табл. 10.11 и 10.12.

Полисин U-56: преполимер на полиэфирной основе, полученный из касторового масла; эквивалентный вес на NCO-rpynny 420; содержит 10% NCO.

Полисин U-63: преполимер на полиэфирной основе, полученной из касторового масла; эквивалентный вес на NCO-rpynny 308; содержит 13,6% NCO.

Полисин 12: полиольный изоцианат; эквивалентный вес 150; функциональность 4,2; гидроксильное число 370.

Полисин 51: полиольный изоцианат; эквивалентный вес 186; функциональность 2,6; гидроксильное число 295.

Полисин 52: полиольный изоцианат; эквивалентный вес 103; функциональность 2,9; гидроксильное число 340.