7. Покрытия и программа испытаний по MIL-1-46058

Г Количество покрытий, которые могут применяться к печатным платам, очень велико. Преобладают, однако, эпоксиды, полиуретаны, силиконы, акрилы, полистиролы и лаки типа MIL-V-173. Химическая природа этих покрытий схожа с природой заливочных смол, уже рассмотренных выше; количество модификаций и комбинаций этих покрытий также очень велико. Наиболее широко применяемые покрытия описываются в военных стандартах MIL-1-46058. Классификация изоляционных компаундов для покрытия печатных плат по требованиям этих стандартов следующая: класс А - универсальные покрытия,

тип FR - эпоксидные,

тип PUR - полиуретановые; класс В - термостойкие покрытия,

тип SR - силиконовые, класс С - покрытия с низкими диэлектрическими потерями,

тип РО - полистиролы. Разработан стандарт MIL-1-46058 ( Требования к военной аппаратуре ) на основании соответствующих исследований, проводимых в США электронным управлением вооруженных сил (Орловский и Розен) и отделением военной электроники фирмы Моторола (Беккасито).

Программа, применяемая для оценки качества покрытий печатных плат, может являться отличным руководством для выбора покрытий.

Некоторые из ключевых пунктов этой программы приведены ниже более подробно. Вся сложная испытательная программа, которая проводилась по MIL-1-46058, схематически показана на рис. 10.5. Измерения первоначально проводились на двух схемах, как показано на рис. 10.6. с образцом X, соответствующим военным ТУ. Две испытательных схемы дают очень похожие результаты. Цикл испытаний на влагоустойчивость показан на рис. 10.7.

Примечание. Температурный допуск был равен + 2° во всех точках в пределах камеры, за исключением непосредственной близости образов и поверхностей камеры [18].

Испытательные схемы изготавливались способом травления на следующих материалах толщиной 1,5 мм:

1) тип РР - фенольная смола, бумажная основа; 2) тип РЕ - эпоксидная смола, бумажная основа; 3) тип GE - эпоксидная смола, стеклотканая основа, универсальный; 4) тип GE - эпоксидная смола, стеклотканая основа, огнестойкий; 5) тип GB - эпоксидная смола, универсальный, термостойкий.

Перед покрытием испытательные платы очищались и обезжиривались в трихлорэтилене. Каждый тип покрытия наносился щеткой на три идентичные испытательные схемы. Одну плату оставляли непокрытой; она применялась как контрольный образец. Покрытие на испытательных платах обрабатывали теплом по инструкциям изготовителя и затем отверждали в течение 7 дней при комнатной температуре. Это делалось для обеспечения полного отверждения покрытия.

На испытательных платах подвергали проверке: толщину покрытия; внешний вид покрытия; время отверждения и темпера-

А.Основные испытания

Накрывающий, материал

Плата

Покрытая плата

(все образцы)

время и температура отверждения (все образцы)

Внешний вив (все образцы)

Толщина

{Все образцы)

Только свразеи X

Q (только вля образца Y)

Напряжение пробоя (все образцы)

Напряжение пробоя [все образцы)

Сопроти Вленае изоляции при повышенной вла/кности *

* виска [Все обраэиы)

Напрятение пробоя (Все образцы)

В. Испытание на истирание

Покрывающий материал

Платы 10*10 см

Покрытые платы

Измерение толщины и начальное взвешива -пае

Термические

циклы [Все образцы)

Испытание на

истирание

Окончательное Взвешивание и подсчет результатов

С. Испытание на жесткость

Покрывающий материал

Коппоненты

Печатные платы

Собранные а покрытые платы

В.Испытание на гибкость

Покрытие

Тонкие пластины из стали или fKecmu

Покрытые пластины

Проверка жесткости испытанием на отскок при низкой и высокой

частоте

Измерение толщины покрытая

Визуальный контроль дефектов

Рис. 10.5. Схема оцеиочных испытаний по стандарту MIL-C-46058

[18].

Образец X

Образец Y

Рис. 10.6. Два типа испытательных плат для оценки качества покрытия печатных плат (все размеры в мм).

Относительная влажнадтб

12 Час

Рис. 10.7. График испытания на повышенную влажность по стандарту MIL-C-46058. Допускаемое отклонение температуры во всех точках камеры, кроме измереиной непосредственно на ее стенках или на поверхности испытуемого образца, не должно превышать

±2°С [18].