туру; температурный цикл; сопротивление изоляции в условиях влаги; коэффициенты рассеяния и Q при 1,50 и 100 Мгц; напряжение пробоя; стойкость к вибрации; гибкость; износоустойчивость.

Схема испытательной программы дана на рис. 10.5. Методы испытания, применяемые в оценке этих параметров, следующие:

1. Толщина. Проведены три измерения толщины в разных местах испытательной панели на цифровом индикаторе, имеющем точность ±0,0025 мкм. По трем измерениям вычислено среднее арифметическое значение толщины.

2. Внешний вид покрытия. После того, как покрытые испытательные панели были отверждены, они визуально исследовались на наличие раковин, складок, трещин, шелушения покрытия и обесцвечивания проводников.

3. Температурный цикл. Испытательные схемы подвергались пяти циклам темнературно-циклических испытаний, описанных в методике 102А стандарта MIL-Std-202B (Методы испытания электронных компонентов).

Последовательность термоциклов следующая:

Температура, °С Время, мин -55+ 30

25+0 10-15 - 85+ 30

25+* 10-15

4. Сопротивление изоляции в условиях влажной атмосферы. Все испытательные схемы подвергались четырнадцати циклам испытаний на влажность в соответствии с методикой 106 MIL-Std-202B.

Графическое представление циклов испытаний на влажность показано на рис. 10.7.

Во время циклов ко всем образцам прикладывалось постоянное напряжение 100 е.

Измерения стойкости изоляции проводились вначале испытаний и затем первый, пятый, седьмой, десятый и четырнадцатый циклы с применением мегомметра производства фирмы Кейтли Инструменте Инк (модель 610).

Измерения сопротивления изоляции проводились у испытательных образцов, сохраняемых при 25° С и 90-95%-ной относительной влажности.

5. Коэффициент рассеяния и Q при 1,50 и 100 Мгц. Коэффициент Q и коэффициент рассеяния испытательных схем с двумя параллельными линиями определяются Q-метром при 1,50 и 100 Мгц.

Для частот от 20 до 100 Мгц применялся Q-метр производства фирмы Boonton Radio Со (модель 190-А). Для частот ниже 20 Мгц применялся Q-метр (модель 260-А) производства той же фирмы.

6. Напряжение пробоя. Испытания диэлектрика на пробивное напряжение проводились до и после термических циклов, а также до и после испытания на влажность.

Все испытательные образцы испытывались при 1500 в переменного тока в течение 60 сек

7. Стойкость к вибрации. Соответствующие покрытия наносились на печатные платы размером 125 X 180 мм, содержащие имитирующие компоненты. Вес применяемых имитаторов изменился от 2 г для транзисторов ТО-5 до 31 г для бумажных конденсаторов. Компоненты ТО-5 монтировались в одинаковых позициях на всех печатных платах. Толщина покрытия менялась от 0,075 др 0,38 мм.

Три непокрытые платы испытывались вместе с покрытыми. Все платы подвергались следующим вибрационным испытаниям: испытание на удар по методике 2А MIL-T-4807A, низкочастотная вибрация по методике 201 MIL-Std-202B. высокочастотная вибрация по методике 204А, В, MIL-Stcl-202B, После всех вышеупомянутых вибрационных испытаний покрытие исследовалось на растрескивание.

8. Гибкость. Покрытия наносились щеткой на пластинки из , оловянной фольги толщиной 0,25 мм и имели толщину от 0,075 до 0,4 мм.

Покрытия отверждались в течение 7 дней до проведения этих испытаний. Сравнительные испытания на изгиб проводились следующим образом.

Испытательная плата помещалась покрытой стороной вверх на прутке из нержавеющей стали диаметром 3 жж в точке на одинаковом расстоянии от верхнего и нижнего краев платы.

Покрытая плата затем изгибалась в обе стороны за 1 сек. Покрытие исследовалось на наличие трещины.

9. Износоустойчивость. Покрытия наносились щеткой на стальные пластины 10 X 10 см и имели толщину 0,3 + 0,17 мм. Покрытие платы отверждалось в течение 7 дней до проведения абразивного испытания. Для каждого покрытия испытывались три покрытые платы, и из результатов выводили среднее число. Индекс износа покрытия определялся следующим образом.

Покрытые стальные пластины взвешивались сначала с точностью до 0,1 гм, и замеры веса записывались. Затем они помещались на поворотный стол абразивного станка ГаЬег и подвергались 200 циклам абразивной обработки с применением калибровочных кругов CS-10 с нагрузкой 1000 г, приложенной к кругам.

После испытаний покрытые пластины вновь взвешивались с той же точностью.

Износ вычислялся следующим образом:

(Л-б)-1000 Износ (1F1) = ---,

где А - вес образца перед абразивной обработкой; В - вес образца после абразивной обработки; С -записанное число циклов абразивной обработки.

8. Результаты испытательной программы MIL-1-46058

Некоторые важные заключения из этого исследования состоят в следующем:

1) Покрытия можно получить на эпоксидных, полиуретановых, силиконовых и полистироловых смолах, которые обеспечат электри-

г 4 6 8 to 12

/количество циклов испытаний а повышенную Влан<ность:

Рис. 10.8. Графики зависимости сопротивления изоляции гетинаксовой печатной платы от количества циклов испыта-ппй на повышенную влажность в соответствии с рис. 10.7. Образец С при испытаниях не корродировал, тогда как образец jD корродировал незначительно. Для сравнения приведено сопротив.пение изоляции непокрытой платы [18].

1 - образец с (образец типаОВ);

2 - образец С (образец У типа РЕ); S - образец С (образец X типа РЕ);

4 - образец С (образец типа GB);

5 - образец D (образец .Х типа РЕ); в - образец D (образец У типа GB); 7 - образец.В (образец.Хтипа СБ); S - образец!) (образецУ типа РЕ);

9 - непокрытый образец типа РЕ;

10 - непокрытый образец типа &Б.

ческие свойства, отвечающие MIL-1-46058 при неблагоприятных окружающих условиях, определенных ниже. Много покрытий успешно проходили испытание на термический удар без растрескивания. Опыт показал, однако, что относительно высокий процент некоторых покрывающих материалов будет корродировать или обесцвечивать медные проводники после циклических испытаний на влажность и что покрытия, которые допускают коррозию, могут давать резкое падение сопротивления изоляции в отличие от покрытий, которые не вызывают коррозию.

Это показано на рис. 10.8, на котором сравниваются результаты испытаний непокрытых плат, в которых не возникла коррозия во время циклов испытаний на влажность.

2) Относительно коэффициента рассеяния и Q при 1,50 и 100г, то анализ изменения свойств покрытий показал, что слой и смола значительно отличаются; эти сравнения производились на определенных частотах. Наивысшие величины Q получены со стекло-эпоксидными слоями.

Величина Q уменьшается с увеличением частоты для покрытых и непокрытых плат. Изменение от 1 до 50 Мгц и от 50 до 100 Мгч приблизительно одинаковое и указывает на почти линейную зависимость в пределах 1- 1000 Мгц. Типичные результаты измерений Q и коэффициента рассеяния показаны в табл. 10.17.

3) Коэффициент диэлектрических потерь и Q измерялись на частотах. 1; 5 и 100 Мгц на материалах марки QB, полученных от трех разных поставщиков. Средняя толщина покрытия была в пределах 0,0075 до 0,094 жж. На всех трех частотах при толщине покрытия ниже 0,05 жж было отмечено очень малое изменение Q. Однако при толщине покрытия более 0,05 жж началось быстрое снижение Q.