должительного времени, может повысить содержание золота во всем объеме припоя в месте шва до такого большого значения. Пайка обычно выполняется в течение нескольких секунд, и этого времени недостаточно для существенной диффузии золота в припой. В результате областью высокой концентрации интерметаллических соединений становится поверхность раздела между золотом и припоем и содержание золота в этой зоне может легко достичь критической величины, сильно понижая прочность соединения.

Другая проблема, которая возникает при соединении с золотом,- это появление матовой поверхности в результате растворения золота в припое. Это всегда было проблемой, так как по внешнему виду такой шов похож на холодную пайку, подлежащую браковке. В особо важных случаях, как например, при пайке по инструкциям NASA, необходимо золото перед пайкой удалять.

Необходимость использования золота для покрытия поверхности ламелей печатного разъема, который является неотъемлемой частью печатной схемы, не является серьезным основанием для покрытия всей платы золотом.

В большинстве серьезных исследований по определению стоимости частичного покрытия поверхностей плат золотом по сравнению с полным покрытием сформулированы определенные экономические преимущества для случаев, когда часть платы не покрывается золотом, что позволяет получить надежные паяные соединения.

Загрязнение жидкого припоя золотом может серьезно осложнить процесс пайки.

5. Ковар и свариваемые со стеклом металлы

В последние годы было сделано несколько попыток использовать в печатных платах материал, который был бы одинаково удобен для пайки и для сварки. Его можно было бы использовать в сборках, в которых для соединения используются оба метода попеременно или одновременно. Неудачной может оказаться попытка пайки по сварному шву, так как вокруг места сварки поверхность всегда неровная и окисленная. За короткое время процесса пайки флюсы не смогут активно очистить зону значительного окисления. Для таких поверхностей, когда они чисты, используются флюсы группы органических или неоргани-

ческих кислот, хотя возможно использование флюсов из активированной канифоли, если в технологический процесс входит предварительное травление.

Большинство свариваемых материалов, кроме покрытых золотом или оловянисто-свинцовым покрытием, не растворяются в сплавных припоях и поэтому не вызывают загрязнения ванны.

6. Серебро

Серебро является еще одним благородным металлом, который нашел широкое применение в качестве материала для контактов и для других целей. Однако из-за склонности серебра к миграции, о чем очень много писалось еще на заре развития промышленности печатных плат [3], оно применяется в качестве покрытия значительно реже, чем это могло бы быть.

При использовании защитных покрытий серебро применять можно, так как эти покрытия обеспечивают защиту от проникновения влаги, одного из непременных условий миграции.

Загрязнение серебром ванны с припоем не так страшно, как загрязнение другими элементами; присутствие серебра в количестве до 2,5% не влияет на свойства припоя. Припои, содержащие около 2% серебра, иногда даже специально применяются при пайке печатных плат. Раньше добавление серебра в припой было попыткой некоторых изготовителей улучшить качество пайки на печатных платах. Ныне при углублении познаний сущности процессов пайки печатных плат такое использование этого дорогого металла признано нецелесообр азным.

Сохранность серебряных поверхностей при длительном хранении зависит целиком от окружающей среды. Как и на медь, на серебро отрицательно влияет сера. Материалы упаковки так же, как и среда, в которой они хранятся, не должны содержать серы. Окисление и влажность сами по себе не снижают паяемости поверхностей, покрытых серебром.

7. Иммерсия олова

Является разновидностью химического осаждения олова на медь. В случае, если плата используется сразу, поверхность паяется хорошо. Однако она быстро теряет паяемость,

и даже наличие защитных покрытий не всегда дает возможность долго ее сохранять. Поэтому этот метод использовать не рекомендуется. Непокрытая медь гораздо лучше.

8. Олово - свинец

Покрытие оловянисто-свинцовой пленкой может быть произведено или электрохимическим методом, или погружением в расплав. Основное различие между этими двумя методами заключается в качестве ожидаемой надежности. Лучшим является погружение в расплавленное олово. Если поверхность правильно обработана в расплаве, то она имеет хорошую паяемость в течение длительного хранения. Однако, если покрытие расплавленным припоем имеет очень малую толщину, из-за его стекания очень трудно отличить хорошо смоченную поверхность от несмоченной (когда расплав удаляется, остается только тонкий слой, который не может скатиться).

При нанесении припоя электрохимическим методом возникают свои проблемы. Припой может быть нанесен на не совсем чистую поверхность и при нагревании может не смачивать ее. Применение горячей обработки после электрохимического осаждения дает возможность определить степень надежности гальванического покрытия поверхности оловянисто-свинцовой пленкой, так как сразу становятся видны участки, на которых осаждение происходило по загрязненной поверхности. Более дешевым и простым контролем за гальваническим осаждением является постоянный контроль качества в виде проверки на паяемоСть перед осаждением.

Оловянисто-свинцовые покрытия, так же как и медь, могут использоваться со всеми применяемыми флюсами. Защитные покрытия на оловянисто-свинцовую пленку не нужны, так как припой долго сохраняет паяемость. В добавление к тому, что такое покрытие является хорошим защитным слоем против травления, оловянисто-свинцовое покрытие имеет еще одно большое преимущество - оно не загрязняет ванну с припоем посторонними веществами. Хотя это и не самое дешевое покрытие, но оно может быть рекомендовано для получения высокой надежности и однородности характеристик пайки.