При испытании на прочность сцепления площадь отрыва фольги расположена непосредственно в месте изгиба медной полоски (в вершине прямого угла между фольгой и материалом).. Так как медь толщиной 50 мкм образует изгиб большего радиуса, чем медь толщиной 25 мкм, то в этом случае отрывается большая площадь, следовательно, площадь сцепления в месте отрыва для 50 мкм меди будет

больше. Поэтому очень важ- но, чтобы сила отрьша была

направлена под углом 90° к поверхности меди, так как радиус угла отрьша в этом случае не меняется. Обычно допустимо отклонение от вертикали на 5°. Если расстояние между образцом и индикатором достаточно велико, то в процессе испытаний вариации угла не превысят 5°. Однако многие потребители и изготовители фольгированного материала считают, что более удобно применять такую конструкцию прибора для испытания, в которой индикатор перемещается вдоль испытываемого образца синхронно с перемещением линии отрыва, таким образом сохраняя угол отрыва постоянным. Испытания ко времени пайки. Так как размеры проводников и контактных площадок уменьшаются, очень остро встала проблема сохранения прочности сцепления при температуре пайки. За последние несколько лет в промышленности диэлектрических материалов возникла необходимость разработки методики испытаний на повышенную прочность сцепления или на жаростойкость. Однако до сих пор единого мнения о методе испытания у изготовителей материалов и у военных заказчиков не было. По одному из методов, предложенных в последнее время, применяется образец с линиями шириной 6 мм, подобный!типовому образцу для испытания прочности сцепления фольги с диэлектриком, изображенному на рис. 2.13.

Рис. 2.13. Типовой образец для испытания прочности сцепления фольги с диэлектриком (все размеры даны в миллиметрах).

S,1B

B,3S

19,t

23,8

27,5

3B,S

50,8

D,8±D,0f3

Образец погружается в силиконовое масло на 6 мин, при 125° С для материалов G-10 и FR-4 и при 150° С для G-11 и FR-5. Отрыв фольги выполняется, как и обьино, за 15 сек с одновременной регистрацией средней силы сцепления. Результаты нескольких предложенных методов показывают, что очень важно выдержать испытываемый образец в масле до начала замера относительно длительный период времени (по крайней мере 6мин). В этом случае устанавливается постоянная температура как в образце, так и в зажимном приспособлении. Погружение на более короткие промежутки времени (менее 6 мин) может привести к непостоянным результатам испытаний. Underwriters Lab. (лаборатория страховых компаний) разработала также методику испытаний для определения длительного воздействия повышенной температуры на прочность сцепления. Эта методика - обычное испытание на отрьш после проведения старения образца при 125° С в течение 1344 час.

Испытания после пайки. Обычно очень важно провести испытания прочности сцепления меди с основой после проведения пайки погружением. Для этого образец помещается в ванну с припоем, имеющим температуру 255° С, в течение 5-20 сек, в зависимости от применяемого материала. Не следует применять флюса, и весь избыточный припой необходимо удалить, так как наличие припоя на образце может привести к неравномерному отрыву. Иногда перед пайкой медь можно покрыть вазелином, предупреждающим смачивание ее припоем.

Испытания после гальванического покрытия. Так как растворы для покрытия, особенно раствор цианистого

Рис. 2.14. Размеры образца (в миллиметрах) для испытания прочности сцепления фольга с диэлектриком по стандарту MIL-P-13949.

золота, могут оказывать влияние на клей, которым приклеена фольга, то рекомендуется также провести испытания на прочность сцепления фольги после гальванической ванны. Стандарт MIL-P-13949D рекомендует для этой цели форму образца, изображенную на рис. 2.14. Испытания проводятся на печатных линиях шириной примерно 0,75- 1,5 мм, так как при более широких линиях воздействие электролитов незначительно.

12. Стойкость к действию припоя

Нечувствительность материала необходимо измерить и оценить в соответствии с выбором припоя. Образец для испытаний пайки погружением должен содержать как площадки меди порядка 6 см, так и несколько сквозных отверстий различных типов, в том числе металлизированных. Этот образец должен быть обработан по обычной технологии. Для большинства методов испытания пайки погружением необходимо, чтобы плата заданное время плавала на поверхности припоя. Температура ванны припоя должна измеряться на глубине 2,5 см от поверхности и регулироваться в пределах ±2° С. Время погружения в большой степени зависит от примененного материала и температуры ванны припоя.

Спецификации стандартов MIL-P-I3949D и NEMA определяют минимальное время контакта с ванной припоя. После контакта с припоем необходимо провести визуальный осмотр участка меди в 25 мм для выявления на участке площадью 6,25 см пузырьков или вспучиваний на слое меди. В большинстве случаев наличие пузырьков гораздо легче определяется, если вместо флюса применяется вазелин, предотвращающий смачивание припоем поверхности меди.

Пузырьки обычно образуются в результате выделения газов из диэлектрика.

Расслоение материала определяется как степень разделения слоев платы при нагревании. Обьино материал расслаивается из-за плохой очистки слоев или недостатка смолы в слое. Образование белой сетки трещин в материале, иногда называемое сыпью , обусловлено смещением стек- i лянных волокон из одного слоя ткани в другой, которое может произойти в результате того, что остаточные напря-