для всех жидких флюсов, как сделанных на основе смолы, так и кислотных. При этом методе трудно получить единообразие и проконтролировать количество флюса, но все же можно обрабатывать флюсом отдельные площадки на плате.

Соотношение флюса и связующего вещества зависит от количества флюса, которое должно наноситься на площадку и может быть изменено. Этот метод пригоден в тех случаях, когда компоненты заводятся под плату и не проходят в отверстия. Его обычно используют при ручной обработке, когда выпуск продукции ограничен и допустимы большие вариации в размерах панелей, а состав компонентов прост.

Распыление. Этот метод применяют только с жидкостями. Оборудование подобно тому, которое используется при окраске пульверизацией. Может быть достигнута высокая степень однородности и осуществлен точный контроль за толщиной покрьггия. Однако сложно наносить флюс на выбранные площадки при обработке флюсом без масок.

Соотношение растворитель - флюс очень велико, причем растворитель обычно содержит летучие материалы, которые или испаряются в рабочей зоне, или оседают каплями при выходе из сопла, образуя вязкие капли концентрированного флюса, попадающие на поверхность платы. Соответствующая вентиляция и другие меры предосторожности могут удорожить этот метод. Метод легко автоматизировать, и его часто используют в различных автоматических устройствах пайки.

Применение плоских и вращающихся масок возможно в больших автоматических системах, где маска размещается между флюсом и рабочей частью, изолируя площадки, на которые флюс не должен попадать. Однако количество флюса, скапливающегося на этих масках, и необходимость непрерывной их очистки делают такое использование дорогостоящим.

Покрытие пеной. Покрытие пеной (рис. 13.2) ограничивается жидкими флюсами, которые обладают уникальным сочетанием высокого поверхностного натяжения и однородности характеристик слоя. Оборудование состоит из резервуара для жидкости с погруженными в него газовыми соплами или пористыми камнями, которые устроены так, чтобы наповерхность резервуара выходилТравномерный поток пены (см. схему на рис. 13.3).

Изделие проходит над этой вспененной поверхностью, и флюсприлипает к изделию ровным слоем регулируемой

Рис. 13.2. Устройство для вспенивания флюса.

А-абразивный нруг1°Рг120 , производства фарны Нортон

В-резиновая пробка Р°5

С-трубка аз нержавеющей стали отверстия с Внутренний вааметром 1/Ч

Четыре

i/if (прокодной.

1-Злине абразиИнпв круга * S

Яиаметр)

Рис. 13.3. Схема обработки вспененным флюсом.

толщины. Этот метод только частично пригоден для селективной обработки флюсом. При нем соотношение связующего вещества и флюса является, критическим, так как образование пены и флюса зависит главным образом от вязкости флюса, от природы связующего вещества, давлениягаза, от высоты слоя жидкости над вспенивающим устройством и т. д. Этот процесс используется в основном на автоматических линиях для пайки печатных схем. Особенно он пригоден в тех случаях, когда не предусмотрено удаление смолы. Содержание смолы в флюсе низкое (15-20% по весу), а после пайки осадки практически отсутствуют.

Окунание. Этот метод применим к жидкостям, хотя здесь вязкость не является решающим фактором. Никаких специальных приспособлений для этой операции не требуется, но однородность и контроль за количеством не могут обеспечиваться при платах больших размеров. Края могут обрабатываться флюсом в избирательном порядке. Соотношение флюса и связующего вещества очень существенно, и его нужно периодически поддерживать, чтобы компенсировать испарение. Метод пригоден для автоматизации и часто используется при паянии.

Обработка волной флюса. Жидкий флюс непрерывно накачивается через лоток, образуя выступающую волну, в которую окунается изделие. Изделие может, таким образом, перемещаться над контейнером с флюсом без изменения направления движения, так как флюс накачивается навстречу изделию. Этот метод требует правильного выбора флюса и связующего вещества, чтобы избежать чрезмерных скоростей потока. Соотношение флюса и связующего вещества должно тщательно контролироваться. Этот метод часто используется при скоростных операциях обработки флюсом на автоматических линиях. Устройство для обработки волной флюса, показанное на рис. 13.4, пригодно для работы с тефлоновой маской при использовании кислотных флюсов. Показана (рис. 13.5) и другая модификация волновой обработки флюсом. Устройство совмещает ультразвуковую кавитацию с волновой обработкой флюсом. Здесь высокостоящая волна площадью почти в 10 дя? возбуждается ультразвуком и позволяет осуществлять одновременно предварительную очистку ультразвуком и обработку флюсом, что при правильном выборе флюса помогает исключить случайные загрязнения при сборке, делая таким образом воздействие флюса на основной металл более надежньм.

34-0297 529