й. Для пайки нужны определённые температура и время. Важно отметить, что чрезмерное нагревание жала паяльника может вызвать отслаивание металлических частей печатных схем от подложки и поэтому необходимо пользоваться флюсом и производить пайку за возможно короткий срок.

3. Количество допустимых осадков флюса зависит от общей очистки самой платы.

Структура сердцевинного припоя и метод его использования даст уверенность в дезактивации флюсов, которая невозможна при работе с внешними жидкими флюсами. Прежде чем флюс попадает на поверхность, предназначенную для пайки, его надо разогреть и выплавить из сердцевины. Поэтому правило пользования сердцевинным флюсом таково, что удаление остатка флюса не обязательно, тогда как удаление внешнего активированного. флюса считается желательным из-за возможной коррозии. Удаление неактивированных флюсов, внешних или из сердцевины, не обязательно.

Поэтому рекомендуется проделать несколько опытов с различными количествами флюса в припое, чтобы установить, какая сердцевина наиболее подходит для каждого конкретного случая.

При неправильном использовании сердцевинного припоя появляется опасность его перегрева. Высокая температура будет способствовать испарению низкокипящих компонентов флюса, вызывая тем самым большое увеличение объема и разбрызгивание. При более значительном перегреве может получиться герметичное оплавление рабочей части трубки припоя, затрудняющее доступ флюса к поверхности пайки. Если происходит разбрызгивание, то рекомендуется применять паяльники с более низкой температурой. Если паяльник поднести к припою так, чтобы флюс быстро нагрелся, в то время как концы паяльной проволоки закупорены, разбрызгивание будет еще сильнее. Однако, если припой подогревается на горячей поверхности и к тому же имеются открытые отверстия для флюса, разбрызгивание заметно уменьшается. Использование более низкого содержания флюса в сердцевине также помогает уменьшить разбрызгивание.

Метод 2. Применение внешнего флюса и использование брускового или проволочного сердцевинного припоя. Возможно использование внешнего флюса, который может на-

носиться на площадки, предназначенные для пайки, и бру- . скового либо проволочного сердцевинного припоя. Этот метод занимает много времени и поэтому не очень распространен. Одну модификацию этого метода, однако, стоит отметить. Использование специально окрашенных, быстро сохнущих паяльных флюсов может производиться как часть профилактической процедуры. В этом случае контролер при помощи небольшой щетки из верблюжьего волоса наносит окрашенный флюс на все те соединения, которые подлежат коррекции или переделке. Таким образом можно даже производить перестановку компонентов. Этот флюс быстро высыхает и оставляет тонкую пленку в том месте, где должна производиться пайка, и так как пленка окра-? шена, то оператор легко находит соединения, подлежащие исправлению.

Метод 3. Отметим еще один путь использования флюса с припоем. Этот метод используют, главным образом, для миниатюрных конструкций при применении плоских компонентов в печатных схемах Разработано специальное сое- динение припоя с флюсом, названное паяльной пастой , которая может наноситься на поверхности и затвердевать на месте. После затвердевания смесь припоя и флюса образует похожее на краску однородное плотное покрытие. Этот материал наносится избирательно на плату с печат-ньм монтажом на те места, где должна производиться пайка. Б сущности это операция по предварительному размещению крошечных брикетов в нужных местах без применения дополнительных средств удержания их на местах в течение всего монтажа. Затем концы, предназначенные для пайки, располагают на площадках, где уже нанесена сухая паяльная паста, и всю поверхность соединения равномерно подогревают горячим воздухом, газом, в термостате концентрированным облучением, паяльником или каким-нибудь другим способом, чтобы затвердевшая паяльная паста превратилась в утолщение нужной формы. Для этого метода характерно предварительное нагревание припоя и флюса для каждого отдельного соединения.

7. Предварительный нагрев

После обработки флюсом важными факторами считаются время выдержки флюса и температура. Было выяснено, что недостаточно подвергнуть изделие обработке флюсом.

а нужно, чтобы флюс находился на поверхности достаточное время при определенной температуре, называемой температурой активации . Продолжительность и температура выдержки определяют степень готовности поверхности фольги к пайке. Иногда вводят дополнительные операции: сушку и предварительный нагрев. Точное время и температура этих процессов зависят от способа использования, но так как предварительный нагрев дает некоторые положительные эффекты, то им можно пользоваться, если даже система флюс - основной металл не нуждается в этом.

Часто платы перед флюсованием проходят какую-либо обработку в гальванических ваннах. Если плата при этом впитает (за счет пористости) некоторое количество раствора или воды, то пайка при повышенной температуре приведет к закипанию, вызывая не только разбрызгивание самого припоя, но и образование большого количества паров, которые могут проникнуть в припой, образуя полости. Поэтому очень полезен предварительный нагрев, проводимый либо до обработки флюсом, либо после нее.

Подогрев между обработкой флюсом и пайкой испаряет также любые растворители и разбавители, используемые при изготовлении флюса. Это приводит к уменьшению разбрызгивания и уменьшению образования газа, которые действуют так же, как и поглощаемые жидкости, описанные выше, вызывая пористость паяных соединений и самой платы.

Кроме того, предварительный нагрев уменьшает термический удар, полученный платой во время пайки. Если плата с компонентами подогревается постепенно и однородно, то уменьшаются изгиб и перекашивание, сопровождающие операции окунания печатной схемы в припой. Ца рис. 13.7 показано устройство, которое излучает тепло, идущее с обеих сторон транспортера. Это предпочтительнее теплового устройства, где тепло излучается с пластин, размещенных непосредственно под панелью с печатным монтажом, так как любое просачивание флюса с панели на горячую поверхность пластины будет вызывать ее загрязнение и образует нежелательный экран на ней. Другим эффективным методом является струя горячего воздуха. Удар горячего воздуха по поверхности улучшает качество конечного соединения и к тому же устраняет опасность загрязнения нагревателя просачивающимся флюсом. Если источник тепла не находится непосредственно под изделием, обычно для собирания просачиваемого флюса используюталюмини-