матизированный процесс впрыскивания, который разбрызгивает крошечные капли масла по всей волне припоя. В этом устройстве масло, имеющее осадки флюса, заново не циркулирует. В том случае, если при любом способе пайки используют такой масляный слой, необходимо провести соответствующую очистку после пайки.

Очевидно, что для уменьшения времени пайки волной важно осуществлять предварительный нагрев перед пайкой, чтобы сообщить флюсу нужную температуру и тем самьш необходимую подвижность для очистки поверхности припоя. В большинстве случаев пайки во время нагревания целесообразна некоторая обработка флюсом, но это совершенно не пригодно при пайке волной, поскольку флюс немедленно уносится при первом же соприкосновении с волной припоя. Загрязнение припоя является и в этом случае острой проблемой, хотя пайка проходит в более короткое время и при более низкой температуре. Энергичное движение волны припоя по поверхности, предназначенной для смачивания, может увеличивать скорость растворения некоторых загрязняющих включений, так что следует рассмотреть возможность покрытия платы металлом, не поддающимся эрозии под действием расплавленного припоя. Никель, хотя и хуже поддается пайке, чем медь, служит прекрасным барьером даже при тонком слое между легкорастворимой медью и оловом припоя. Паяемость металла зависит от свойств примененного флюса. Предварительное лужение медных поверхностей - один из методов, служащих этой цели. Можно также сделать маску из материала, стойкого к действию припоя, для уменьшения площади меди, подвергаемой воздействию припоя. Есть один момент, который требует более пристального внимания, чем при ранее описанном способе пайки в тиглях. Речь идет об образовании шлака в тигле с припоем. Если не присутствуют дополнительные материалы и поверхность припоя покрывается слоем шлака, его можно рассматривать как тонкую пленку, состоящую из окислов олова и свинца. Припой на скате волны не всегда может преодолеть этой слой окислов, и во многих случаях поверхности капель припоя покрываются сухим шлаком. Слой материала, серебристого и довольно мягкого (пористого), образуется на стенах тигля с припоем. Было установлено, что это жидкость, которой определенно не хватает текучести. Содержание: 99,5% или более беспримесного чистого металлического припоя, осталь-

ное окислы. При добавлении восстановителя, аналогичного по составу покрывающему слою, описанному выше, этот материал легко переходит обратно в жидкую металлическую фазу. Можно использовать любой мягкий флюс, который уменьшает поверхностное натяжение припоя и ведет себя как осадитель шлака. Таким образом, если паяльная машина простаивает и появляется такой серебристый пористый материал на поверхности припоя, достаточно прибавить активный поверхностный слой, чтобы решить эту проблему. Если таких мер не принять, то пористый слой достигнет места всасывания припойной волны, шлак попадает на плату вместе с припоем, вызовет комковатые паяные соединения и снизит общее качество монтажа.

Паяльная машина может работать вхолостую несколькими способами. Обычно, когда используется относительно вязкий канифольный флюс, одновременно с собственно пайкой припойной волной будет удалено большое количество канифоли с платы и канифоль вытеснена на поверхность припоя, где она будет вести себя либо как образователь шлака, либо как защитный поверхностный слой припоя. Однако если содержание твердого флюса или скорость, с которой изделие проходит сквозь волну припоя, сделать ниже критического значения, то количество канифоли, поступающей на поверхность, будет недостаточным для того, чтобы предотвратить появление пористого слоя шлака, и тигель будет работать в режиме, называемом сухим .

Это допустимо, когда используют кислотные флюсы, растворимые в воде, когда канифоль нетребуется для очистки поверхности от загрязнения и когда образуется большое количество пористого шлака. В этом случае применение различных материалов или инертных газов для защиты поверхности (как описано выше) непомогает уничтожению слоя пористого шлака. Для решения проблемы необходимо использовать материалы, которые в малой дозе оказывают различное действие на поверхностную активность припоя, а также геттера для шлдка.

Как развитие волнового метода* была создана машина с каскадной подачей припоя (рис. 13.14). И волна и каскад являются, в сущности, потоком припоя, который накачивается вверх и затем опускается под действием собственного веса. Изделие вводится при максимальном уровне припоя. Потоком припоя, однако, можно управлять и в зависимости от изделия направлять его на место, которое должно

Рис. 13.14. Пример каскадной многократной пайки. Машины такого типа могут также работать при вертикальной подаче плат.

смачиваться. Такой вид пайки называется пайкой струей. Если поток непрерывен, то количество припоя может быть

рассчитано заранее в зависимости от материала обрабатываемой панели.

Все сказанное о волновой, или каскадной пайке можно отнести также и к пайке струей. Добавим только, что это очень сложный метод и реализуется он только в специальных устройствах (рис. 13.15).

Для повышения надежности пайки механизированное оборудование применяется теперь и для предварительного покрытия плат. На рис. 13.16 показана машина, где платы без компонентов погружаются в тигель с припоем и покрываются маслом. В течение всей операции плата вращается со все возрастающей скоростью таким образом, что, когда она выходит, из припоя и проходит через масло над ним, центро-

Рис. 13.15, Устройство для пайки струей.