Чтобы распознавать коррозию, существуют различные растворы. Так как пайка является обычно завершающей операцией при сборке, нарушение чистоты может быть исправлено при эксплуатации.

Очистка не является сложной процедурой и более подробно описывается дальше. Если имеется уже очищенное устройство, должны быть приняты меры, чтобы оно не было подвергнуто вторичному загрязнению вследствие неправильного обращения, упаковки или хранения.

12. Значение удаления осадков флюса

Значение правильного удаления осадков флюса после пайки нельзя принижать. Каждый флюс, будучи химически активным, может до некоторой степени способствовать коррозии; при этом бывает, что тот же флюс не обеспечивает удаления потускнения с поверхностей, предназначенных для пайки. Требования изготовителя к материалам флюса ранее не указывались. Для монтажа специальных устройств можно использовать только беловодную или правильно обработанную активированную канифоль (как в сердцевинном припое). Притом каждый вариант должен рассматриваться более детально с учетом конкретных особенностей. Таким образом, можно с уверенностью сказать, что для получения хорошей пайки необходимо проведение операции по удалению флюса. Правильное удаление флюса зависит от системы его использования. Растворы, используемые для удаления, должны состоять из материалов, способных растворять как связующее вещество флюса, так и материал флюса, в каком бы виде он ни был (в необработанном или в растворенном). Чтобы доказать это, можно использовать в качестве примера активированные канифольные флюсы. При их использовании после пайки образуются две основные группы материалов: канифоль и осадки канифоли, которые растворяются в органических растворителях, и активаторы и осадки активатора, которые растворяются в воде.

Если для очистки использовать только органический растворитель или только воду, то та или другая часть осадков флюса не растворится и останется на поверхности. Поэтому сначала необходимо удалить канифоль и ее осадки каким-нибудь органическим растворителем, а затем продолжить очистку с помощью воды. Следует разделить процедуры по очистке в соответствии с этими двумя группами материалов и рассмотреть их в отдельности. Кроме того, очистку можно усовершенствовать за счет использования механического перемешивания, ультразвуковой кавитации и установок для обезжиривания в парах растворителей.

13. Осадки, растворимые в воде

Когда материал и его связующие вещества растворяются в воде, задача намного упрощается. Изделие до конца отмывается в воде. Однако простое промывание водой - недостаточно, так как она

быстро загрязняется веществами, снятыми с изделий, и при высыхании остаются тонкие пленки коррозионных веществ флюса, которые опять надоудалять. Они распределяются ровным слоем по всем промытым поверхностям. Это может быть исправлено одним из следующих способов:

1. Проделать несколько промываний водой. Изделие погрузить в загрязненную воду и оттуда переместить последовательно в более чистую, завершая все это ополаскиванием в чистой воде. Этот способ называется противоточным методом очистки. Резервуары с дистиллированной водой заменяются после прохождения через них определенного количества изделий, так что большая часть загрязненной воды регулярно удаляется из установки. При этом резервуары передвигают вдоль линии таким образом, что второй, более загрязненный резервуар становится первым для ополаскивания, а промывание чистой водой является завершающей операцией. Если используется непрерывный поток воды, тот же самый принцип может быть применим к отдельным платам, движущимся против направления потока.

2. Введение нейтрализующих агентов. В этом случае первое ополаскивание производится водой. Второй резервуар содержит химикаты, которые вступают в реакцию с коррозийными веществами, содержащимися во флюсе, в результате чего получается вещество, легко растворимое в воде. Выбор нейтрализатора зависит от типа используемого флюса. Рекомендуется использовать нашатырный спирт, так как он способствует очистке меди и ее сплавов. Кроме того, он взаимодействует с большинством солей соляной кислоты, которые хорошо растворяются в воде. На металле следы нашатырного спирта испаряются, не оставляя каких-либо осадков. Операция нейтрализации сопровождается дополнительным промыванием водой. Последняя промывка обычно производится горячей водой, чтобы увеличить температуру всего монтажа до уровня, при котором изделие высыхает само по себе, чтобы не подвергать его для осушки воздействию атмосферного или сжатого воздуха.

Иногда чтобы ускорить высыхание, используют такие быстро высыхающие растворители, как спирты, которые хорошо смешиваются с водой.

Особенно тщательно надо выбирать воду для окончательной промывки. Многие источники воды обогащаются различными химикатами для поддержания биологической чистоты воды. Эти материалы, главным образом хлориды, вредны для очистки монтажа, так как они содержат дополнительное количество материала, вызывающего ионизацию. Поэтому для окончательной промывки нужно пользоваться дистиллированной или деминерализованной водой, особенно при выпуске электронной аппаратуры. Эта вода обычно дорого стоит и поэтому используется перегонная промывка. Степень загрязнения воды контролируется датчиками проводимости или пробами нитрата серебра. Важно отметить, однако, что все эти процедуры по очистке не защитят монтаж, если не будут приняты меры для предохранения от повторного загрязнения плат руками, оседанием пыли и т. Д. (подробнее см. гл. 14).

14. Осадки, растворимые в растворителе

Змеевик Водяного охлаждения

Рабочая зона

к этой группе принадлежат флюсы, основой которых является канифоль (смола). Чрезвычайно трудно удалить канифоль и ее осадки растворимыми в воде моющими средствами и совершенно невозможно сделать это одной водой. Однако растворители не будут удалять активаторы и осадки веществ, способных к ионизации, вызывающих повреждения в электрическом монтаже. Поэтому при обычном растворении сначала удаляют канифоль и ее осадки, а затем следует нейтрализация водой. В заключение выполняется очистка, как описано в гл. 12.

Если монтаж способен выдержать температуру парового обезжиривания, то это самый успешный и быстрый метод, который может быть настоятельно рекомендован. На рис. 13.27 показана схема парового обезжиривания. Жидкость кипит в резервуаре А, где помещается нагревательная спираль, пар поднимается и соприкасается с холодным) изделием, которое вводится в обезжириватель. Пар конденсируется и образует дистиллят, который растворяет вещества, растворимые в нем. Раствор, обогащенный растворенным веществом, поступает обратно в обогреваемую камеру, и свежий пар заново поступает на поверхность для дополнительной очистки. Когда изделие удаляется, оно уже наполовину сухое. Неиспользованный пар конденсируется на стенках установки и поступает в резервуар В, где собирается чистая жидкость. Избыток раствора в этом резервуаре поддерживает уровень растворителя в нагреваемой камере. Возможны различные вариации этой установки. Некоторые содержат ванну с начальным раствором, активированным ультразвуком, после чего следует операция парового обезжиривания. Другие оборудованы насосом (С на рис. 13.27), который перекачивает очищенный растворитель изрезервуара В в распылительное отверстие для быстрейшего удаления флюса. Существуют также автоматические установки.

Насос Нагревательный элемент

Рис. 13.27. Схема устройства для обезжиривания в парах растворителя.