. Суммируя сказанное, автор рекомендует во все технические условия на печатные платы и комплектующие изделия для них включать пункт, определяющий паяемость.

Контроль качества исходных материалов должен охватывать проверку флюсов, припоев и химикатов для пайки. Хотя при производстве этих материалов обычно строго придерживаются соответствующей рецептуры, что исключает необходимость полной проверки, целесообразно следить за теми техническими и химическими параметрами, которые гарантируют качество и однородность этих материалов, По табл. 14.1 читатель легко может выбрать метод испытаний, соответствующий каждому конкретному применению. Ниже эти методы описываются более подробно. Специальные испытания некоторых видов продукции должны проводиться совместно с поставщиком, чтобы была гарантия соблюде-,ния технических условий и влияния их на возможность поставки и стоимость.

1. Проверка плотности

Плотность является свойством материала, которое характеризует как содержание твердых веществ в составе, так тип и качество используемых растворителей. Плотность материала определяется весом единицы объема этого материала. Плотность припоя можно использовать для однозначного определения соотношения между оловом и свинцом (если в сплаве олово свинец нет еще какой-нибудь составляющей).

На рис. 14.1 показана зависимость плотности оловяни-сто-свинцовых сплавов от содержания свинца, которое определяется взвешиванием припоя сначала в воздухе, потом в воде и вычисляется делением величины веса в воздухе на потерю веса в воде.*Для специально отлитых болванок существуют три непосредственно откалиброванные в едини-цахотношения содержания олова - свинца. Для растворов измерение плотности является в большинстве случаев простьш средством определения однородности исходных продуктов. Для припоев плотность также является важным параметром, хотя для определения сортности через плотность необходимо провести дополнительные операции.

Измерение плотности жидкостей обычно осуществляется с помощью гидрометра. Гидрометр явлегся, по существу.

Рекомендуемые испытания исходных материалов

Примечание: о-главным образом для пенообразных флюсов, -для процесса Вакулой.

калиброванньш поплавком, уровень погружения которого соответствует плотности жидкости. Стержень поплавка, выступающий над поверхностью жидкости, может иметь шкалу для считывания показаний. Измерение плотности должно производиться в сосуде (обычно цилиндрическом)

20 М 60 80 Codqpmiue свинца по весу, %

Рис.14.1. Плотность оловянисто- свиыцовистых сплавов.

0,850 0,870 0,890 0,910 Плотность, г/ну6. см

Рис. 14.2. Плотность раствора беловодной канифоли в изопро-пиловоы спирте при 25° С.

достаточной ширины, чтобы между стенками сосуда и гидрометра не возникало трения, и гидрометр не прилипал к стенкам цилиндра. При определении плотности жидкости необходимо учитывать температуру, так как плотность большинства растворов прямо пропорциональна температуре; в противном] случае могут быть получены ошибочные результаты.

На рис. 14.2 показана кривая плотности раствора бело-водной канифоли в чистом изопропиловом спирте. Флюсы этого типа применяются для проверки паяемости при проведении различных испытаний. Плотность выражается в граммах на кубический сантиметр при температуре 25° С. (Это принято во всех отраслях промышленности, применяющих пайку).

2. Удельное сопротивление экстрагированной воды

Измеряя эту величину определяем степень присутствия ионизируемых материалов в канифолевых флюсах. В основном испытания проводятся именно для этих флюсов. Измеряется проводимость дистиллированной и деминераизо-