ванной воды до и после добавления определенного количества флкх;а с извлечением из него ионизирующихся материалов посредством непродолжительного кипячения. Кипячение служит двойной цели: выделить все ионизирующие материалы и удалить из раствора абсорбированную двуокись углерода, которая ослабляет изолирующие свойства воды. Грубо говоря, канифольные флюсы без активаторов имеют чрезвычайно высокое сопротивление экстрагированной воды (до 200 ООО об1см и выше), а слабоактивированные флюсы - от 20 ООО до 50 ООО omIcm. Подробно метод испытаний описан в стандарте MIL-S-14256C. Опыт автора показывает, что предложенный метод позволяет проверить качество почти всех флюсов, поскольку обладает чувствительностью к соотношению количества активирующего вещества, канифоли и спирта в составе флюса. Вместе с этим метод требует большого искусства, чистого и специально оборудованного рабочего места и лабораторной посуды; испытания не должны проводиться без предварительной подготовки.

Эти методы испытаний распространяются только на канифольные флюсы. Поскольку во многих случаях остатки флюса сохраняются после пайки на поверхности, очень большое значение приобретают их электрические свойства. Эти методы не пригодны для испытаний других типов флюсов из-за того, что сопротивление экстрагированной воды в неканифольных флюсах чрезвычайно низко и этот показатель становится бессмысленньш.

S. Определение кислотности

Эта операция должна проводиться в соотвествии с типом проверяемого материала и по методике обычного аналитического анализа. Например, флюсы с активированной канифолью контролируют по результатам вычислений, считая все ионы хлоридами. Это обеспечивает простой способ контроля качества по количеству активирующего вещества в каждой партии флюсов и позволяет осуществить проверку исходных материалов на их активность. j

Технические сведения, сообщаемые изготовителем этих материалов для органо- и неоргано-кислотных флюсов, помогают определить тип химического титрования, требуемого для флюса заданного состава.

4. Поверхностное натяжение

Это одна из наиболее важных характеристик пенистых флюсов и органических покрытий, обеспечивающих в некоторых случаях определенные физические характеристики изделия в целом. Поверхностное натяжение измеряется обычно с помощью капиллярных трубок. Этот параметр зависит от температуры, поэтому для получения достоверной информации проводить измерения нужно с особой тщательностью. Этот вид испытаний не проводится, если при использовании материала не возникает никаких неприятностей.

5. Вязкость

Вязкость флюса может оказаться очень важным параметром, если для нанесения флюса используются механизированные средства, работа которых в сильной степени зависит от текучести флюса. Вязкость имеет температурную зависимость и, следовательно, измерения должны проводиться все время при одной температуре. Вязкость, так же как и поверхностное натяжение, измеряют только в случае необходимости.

6. Показатель рН (показатель концентрации водородных ионов)

рН - это показатель, определяющий кислотность, щелочность или нейтральность раствора и обычно используемый для быстрой идентификации типа флюса (органического или неорганического). Метод определения рН является хорошим методом для входных испытаний.

В некоторых случаях, когда в качестве очистителей используются хлорированные растворители, проверка на рН становится очень важной, хотя собственно растворители не имеют показателя рН, так как не являются полярными растворами. Если хлорированный растворитель оказался плохо стабилизированным, то в результате его разложения образуются кислоты, кторые могут оказать очень вредное влияние на все изделие. Измерить рН можно путем смешивания очистителя в отношении 1:1с дистиллированной или деионизированной водой. Жидкости не смешиваются и после взбалтывания и отстаивания снова разделяются. Теперь можно проверить рН водной части смеси, которая

579 37*

должна содержать все ионизированные вещества. В результате можно быстро определить, правильно ли стабилизирован очиститель и не произошло ли его разложение с выделением соляной кислоты.

7. Анализ состава припоя

Анализ состава припоя обычно выполняется мокрыми методами. Для оловянисто-свинцовых сплавов, которые наиболее широко применяются для пайки печатных схем, мокрый метод используют для количественного анализа содержания олова в припое. Менее точно соотношение между оловом и свинцом можно установить измерением плотности сплава.

Чтобы установить наличие в рецептуре примесей, например сурьмы, используют методы спектрографического анализа. Сурьма как средство борьбы с оловянной чумой , входит в состав всех припоев, соотвествующих стандарту QQ-S-571.

8. Дегазация

Последним видом испытаний является определение степени дегазации, помогающей установить, правильно ли была проведена обработка сплава по методу Вакулой. Посредством вакуумного плавления с последующим остыванием слитка в вакууме неметаллические примеси выводятся на поверхность припоя. Если материал очищен с помощью процесса Вакулой, то на поверхности слитка появляется минимальное количество окалины и газа. Нормальные припои вирджинских сортов дают разное количество окалины на поверхности при изменяющемся количестве газа, что значительно снижает качество пайки.

Необходимым оборудованием для проведения таких испытаний является вакуумный насос, дающий разрежение 10~* мм рт. ст.

Образец припоя (около 100 г) помещают в контрольную трубку Пикерса, которая герметически соединяется с патрубком вакуумного насоса. Воздух откачивается, и по мере создания вакуума припой в трубке расплавляется над газо-. вой горелкой. Затем расплавленный припой энергично встряхивается в течение 5 мин и затем ему дают остыть в вакууме. Гладкая и чистая поверхность слитка указывает на высокое качество сплава.