9. Специальные испытания

Различные изделия подвергаются особым испытаниям, например проводится проверка канифоли на кислотное число (которое определяет качество канифоли), проверка влияния травителей на полированную поверхность для определения интенсивности воздействия на основной металл, а также проверка качества очистки, влажности, характеристик старения для защитных покрытий, электрической прочности, теплового сопротивления, электрических свойств и т. д. Все эти испытания проводятся, если появляется необходимость получить какие-то определенные свойства материала для конкретного изделия.

ПРОВЕРКА ПАЯЕМОСТИ

Самым важным свойством, которое всегда проверяется при проведении входных испытаний, является паяемость всех предназначенных для пайки поверхностей. Способы проведения таких испытаний описаны в различных федеральных и фирменных технических условиях и подразделяются в основном на две группы - испытания по определению паяемости вьшодов компонентов и испытания по определению паяемости печатных проводников на плате. В этом порядке они и будут рассмотрены ниже.

Проверка паяемости выводов компонентов, описанная ниже, соответствует методам испытаний, установленным стандартом RS-178A, очень похожим на методы испытаний, определенные в военном стандарте 202 (метод 208). Метод заключается в покрытии выводов припоем при заданной температуре способом простого погружения флюсованных очень мягким флюсом выводов в расплавленный припой на заранее установленное время. Качество полученного покрытия проверяется визуально. Если испытания проводятся правильно и при высокой квалификации персонала, то этот метод вполне удовлетворяет производственным требованиям. При более сложных и надежных испытаниях, разработанных доктором Песселем (RCA), флюс не используется. В этом случае вокруг вывода наматывают предварительно заготовленный пруток припоя диаметром 0,25 мм, затем припой расплавляют, погружая вывод в несмачивающую среду и исследуется контактный угол между расплавленным припоем и выводом компонента.

Этот метод испытаний был разработан и изучен как в Европе, так и в США. В США этот метод не нашел должного признания, поскольку он требует очень сложного оборудования.

Для печатных плат и необработанных металлизированных диэлектриков имеются три метода испытаний, а именно: испытание погружением края, испытание на мениск и испытание на плавание. Наиболее простым методом является испытание паяемости погружением. Именно этот метод применяется для проверки паяемости печатных плат. Испытания на мениск требуют сложной аппаратуры. Испытания на плавание для проверки паяемости металлизированных сквозных отверстий, глазков и подобных соединений очень кратко можно описать следующимробразом. Платы, содержащие сквозные металлизированные отверстия, соответствующим образом флюсуют и опускают на поверхность расплавленного припоя на 5 сек. Затем платы снимают с поверхности припоя и визуально проверяют наличие пробок припоя в малых отверстиях и однородность смачивания стенок в больших отверстиях. Паяемость отверстий требует дальнейших исследований, и этим занимается подкомитет Института интегральных схем (США).

10. Выводы компонентов

Испытание паяемости выводов компонентов проводят в соответствии с EIA PS-I78-I. Поскольку этот стандрат имеет очень широкое применение в промышленности, он приведен ниже без сокращений.

1. Цель. Настоящий стандарт распространяется на методы определения паяемости проволочных выводов и клемм, которые обычно паяются мягким припоем. Стандарт не следует рассматривать как методику проведения пайки.

Паяемость определяется как способность выводов деталей к смачиванию новой порцией припоя, подтверждающая, что обработка, проведенная для обеспечения пайки при изготовлении детали, была удовлетворительна и что эта обработка проводилась на заданном участке детали, обеспечивая надежность паяного соединения.

Применимость этого стандарта, так же как и размер испытываемых выводов, должна рассматриваться до внесения их в рабочие технические условия. Температура припоев и время выдержки, заданные в этом стандарте, обычно относятся к деталям с выводами диаметром до 1,1 мм. Изменения в температуре тигеля (п. 7) и процедура погружения (п. 8.2) должны быть включены и в технически? условия для выводов больших размеров.

2. Область распространения стандарта. Этот стандарт определяет методику проведения испытаний на паяемость выводов, клемм и монтажных приспособлений, которые должны соединяться пайкой с использованием канифольного флюса и сортов припоя, определяемых стандартом QQ-S-571. Время и температура пайки определены для проволочных выводов диаметром не более 1,1 мм. Для выводов большого диаметра, многожильных выводов или других деталей процедура испытаний может быть изменена в соответствии с требованиями п. 10. Стандарт описывает условия испытаний в пп. 7.1-7.4.

3. Определения.

Паяемость. Свойство металлической поверхности, позволяющее смачивание ее припоем; смачивание определяется как образование однородной, гладкой, не имеющей разрывов и прилипающей пленки припоя на основном металле.

Проволочный вывод. Для этого стандарта проволочным выводом считается любая проволочная деталь компонента, к которой производится пайка.

4. Требования. Погружение испытываемой, поверхности в расплавленный припой производится при определенных условиях (п. 8.2). Поверхность считается паяемой, если после вынимания ее из припоя и охландения она отвечает требованиям, описанным в п. 9.

5. Оборудование.

5.1. Тигель для припоя: термостатированный тигель для припоя с электронагревом емкостью 2 л. Регулировка температуры должна проводиться в соответствии с требованиями п. 7.

ПсдВеска

Мотор, S off/мин

МинроВынлючатель

Рис. 14.3. Рекомендуемое устройство для погружения при проверке

паяемости.

5.2. Устройство для погружения. Это устройство должно иметь вертикально двигающийся погружающий рычаг с кулачковым приводом от электродвигателя. Скорость погружения и извлечения деталей должна соответствовать требованиям п. 8.2.

Рекомендуемое устройство для погружения показано на рис. 14.3. Возможно применение и других механизмов, удовлетворяющих требованиям п. 8.2.