5.3. Оптические приборы: подходит любая оптическая система, просветная или проекционная, с увеличением приблизительно в 10 раз.

6. Материал.

6.1. Припой должен содержать 60% Sn и соответствовать последней редакции стандарта QQ-S-571.

6.2. Флюс не должен вызывать коррозии; должен содержать 25% (весовых) канифоли и 75% спирта. Канифоль должна соответствовать классу А, типу А, градации федеральных технических условий LLL-R-626. В качестве спирта должен быть использован 90%-ный изопропиловый спирт. Флюс не должен содержать дополнительных активаторов.

7. Условия испытаний (табл. А).

Таблица А

Условия испытаний, обозначенные цифрами 3 и 5, применимы в тех случаях, когда пайка осуществляется струей припоя без флюса.

8. Процесс испытаний. Необходимо удостовериться, что детали, поступающие для испытаний, не имеют загрязнения испытываемой поверхности жиром, потом и т. д. и соответствуют утвержденному состоянию поставки.

8.1. Условия испытаний 1 являются стандартными. Образцы для испытаний по условиям 1 и 2 (табл. А) должны погружаться во флюс, определенный в п. 6.2, на минимальную глубину, необходимую для покрытия паяемых поверхностей. Тело образцов с проволочными выводами должно погружаться на глубину 3 мм; выводы, не связанные с телом образца, должны погружаться на глубину 20 мм. Время выдержки во флюсе - сек. Затем сразу следует погружение в ванну с припоем. Для защиты компонентов, чувствительных к нагреву, можно применить теплоотвод.

8.2. Расплавленный припой (состав его дан в п. 6.1) должен быть размешан лопаточкой из чистой нержавеющей стали, чтобы гарантировать однородность температуры и состава всей ванны. Непосредственно перед погружением необходимо очистить поверхность расплава от окалины и сгоревшего флюса. После флюсования образца вывод погружается в расплавленный припой на глубину, установленную п. 8.1.

Скорость погружения и извлечения образцов из ванны припоя должна быть равна 25 ± 5 мм/сек, время пребывания в припое 5 + 0,5 сек. Для выполнения операции рекомендуется использовать устройство, описанное в п. 5.2.

По договоренности между потребителем и поставщиком операция, имитирующая вышеназванные условия, может проводиться вручную.

Охлаждение образцов проводится на воздухе. Остатки флюса следует снимать с образцов промывкой в чистом изопропиловом спирте. Для испытаний по условиям 3 и 4 табл. А флюсование не применяется, поскольку эти условия рассчитаны на пайку без флюса.

9. Оценка. После окунания в припой проверка детали проводится по рекомендациям п. 5.3.

Новое однородное прилипающее покрытие припоем должно покрывать минимум 95% площади испытываемой поверхности. Непокрытыми могут остаться только небольшие точечные отверстия, несмачиваемые участки, шероховатые пятна при условии, что такие дефекты не сконцентрированы на одном участке.

Например, для провода диаметром 0,77 мм должно быть не более 6 непокрытых участков диаметром 0,77 мм на 25 мм длины.

10. Отклонения. Для других поверхностей, подлежащих пайке, например проводов диаметром больше 1,143 мм, или для условий, не указанных здесь, температура ванны, установленная в разд. 7, и процедура погружения, описанная в п. 8.2, должны быть соответствующим образом изменены по соглашению между поставщиком и потребителем.

Не допускается, однако, никаких отклонений от требований к припою, флюсу и паяемости, установленнйх в п. 9.

11. Проверка выводов компонентов *)

1. Цель. Настоящий стандарт распространяется на метод определения паяемости выводов электрорадиокомпонентов.

2. Уровни паяемости. Установлены два уровня паяемости: 2015223-1 - наивысшая степень паяемости, которую можно

достигнуть практически;

2015223-2 - минимальная степень паяемости.

3. Оборудование и материалы для испытаний.

3.1. Припой. Следует применять припой в виде проволоки марки SN63 в соответствии с последней редакцией федеральных технических условий QQ-S-571. Диаметр проволоки припоя равен 0,254 мм. Номинальное значение температуры плавления этого сплава 183° С.

Для удаления возможных загрязнений припой должен быть очищен ополаскиванием его в 99%-ном изопропиловом спирте с последующим погружением его на 1 мин в концентрированную соляную кислоту, смешанную с водой в отношении 1 : 1 (при комнатной температуре). Затем проволоку припоя необходимо вымыть в проточной воде и вытереть чистой тонкой бумагой. Припой нельзя трогать руками, а рекомендуется брать чистыми щипцами. Рекомендуется до применения припой хранить в сушильном шкафу.

3.2. Нагревательная ванна. Ванна для расплавления припоя должна быть заполнена жидким полиэтиленгликолем марки СагЬо-

*) Технические условия 2015223 фирмы RCA.

wax-400). Температура ванны должна быть 195 ± 2° С. Пары поли-этиленгликоля гигроскопичны и поэтому рекомендуется иметь соответствующую вентиляцию для предотвращения коррозии металлических частей испытательного оборудования.

В испытательной установке, которая вполне удовлетворяет условиям испытаний, Carbowax-400 заливается в фарфоровую чашку емкостью 50 мл, в которой имеется нагревательный элемент с терморегулятором.

3.3. Образцы. Выводы и.другие детали должны быть проверены на соответствие состоянию поставки. Очистки и флюсования не проводятся. Должны быть приняты меры, предотвращающие загрязнения спаиваемых поверхностей следами пальцев, маслами или жирами. Изоляция любого вида должна быть удалена с вывода полностью, но так, чтобы вывод не был поцарапан или еще как-нибудь поврежден.

4. Процесс проведения испытаний.

4.1. Наложение заготовки припоя.

Кусочек припоя обматывается один раз вокруг участка проволочного вывода или проверяемой детали для образования плотно прилегающей (рис. 14.4, а) петли..

Лишний припой тщательно отрезается (рис. 14.4, б) с помощью небольших ножниц. Если позволяет длина вывода, то на каждом

рыводе, проверяемом на паяе-ff месть, следует разместить по

меньшей мере два или еще лучше

W Ж-- Ui jli--.- три таких кусочка. Все операции

1 следует выполнять только с по-

мощью чистых пинцетов.

Вывод нужно изогнуть таким

Рис. 14.4. Наложение прово- образом, чтобы участок, на кото-

Г ;, ром намотан припой, мог быть

лочного припоя на испытуемый плавильную ванну

почти в горизонтальном положе-

нии.

4.2. Процедура погружения. Образец погружается в плавильную ванну в горизонтальном положении на глубину не менее 3 мм. Для компонентов, чувствительных к нагреву, используется теплоотвод в виде пинцетов. Во всех других случаях пинцет должен иметь малую теплопроводность, чтобы уменьшить потери тепла.

Образцы помещают в плавильную ванну на время, достаточное для расплавления припоя. Обычно оно составляет 10 сек. В случае испытания толстых выводов или при избыточных тепловых потерях время погружения может быть увеличено.

Приблизительно по истечении двух секунд после того, как припой расплавится, образцы удаляют из ванны и охландают до комнатной температуры.

4.3. Очистка образцов. Если компонент после испытаний не будет использован в изделии, достаточно вытереть его насухо папиросной бумагой. Однако если компонент должен использоваться, необходимо промыть его в проточной воде. Затем следует произвести соответствующую сушку.

4.4. Проверка образцов. Критерием степени паяемости по этому методу проверки является приблизительная оценка контактного угла, который образован границей расплавленного припоя