14. Основные материалы, фольгированные медью

Фенольный гетинакс * ) по стандартам NEMA обозначается как тип ХХХР или ХХХРС и не применяется в военной промышленности. Материал имеет бумажную основу с пропиткой фенольной смолой. Обычно он коричневого цвета и относительно непрозрачен.

Типы ХХХР и ХХХРС отличаются по своим штампо-вочньш характеристикам. ХХХРС можно легко штамповать при температуре не менее 23° С и [не более 65° С при толщине от 1,4 до 1,5 мм. ХХХР не штампуется.

Фенольный гетинакс невоспламеняющийся. Этот материал (называемый в соответствии со стандартом NEMA типом FR-2) изготовляется из бумаги, пропитанной невос-пламеняющейся фенольной смолой. Цвет обычно коричневый.

Эпоксидный гетинакс. По стандарту NEMA имеет марку FR-3 или, по стандарту MIL-P-13949D-PX. РН. Материал выполнен на бумажной основе, пропитанной эпоксидной смолой, и обычно имеет светло-желтый или белый цвет, полупрозрачен, не толще 1,5 мм. Эпоксидный гетинакс марки FR в соответствии с данными стандарта NEMA обладает свойством самогашениягРХобычно штампуется без нагрева при толщинах от 1,4 до 1,5 мм, а РН штампуется при нагревании.

Универсальный эпоксидный стеклотекстолит. Этот материал имеет по стандарту NEMA марку G-10 и по стандарту MIL-P-13949D марку GE. Эти марки материала имеют в качестве основы стеклоткань, а связующим веществом эпоксрщную смолу. Эпоксидный стеклотекстолит полупрозрачен и имеет зеленый цвет.

Термостойкий эпоксидный стеклотекстолит. Этот материал имеет марки G-11 по NEMA и GB по MIL-P-13949D. Материал имеет в качестве основы стеклоткань, пропитанную термостойкой эпоксрщной смолой.

Свойства G-10 и G-11 при комнатной температуре одинаковы, но материал последней марки сохраняет, по крайней мере, 50% прочности на изгиб при комнатной темпе-

*) Перевод названий выполнен в соответствии с принятой в СССР терминологией, спецификации даны в американских единицах измерения. {Прим. перев.)

ратуре после нагрева и выдержки в течение 1 час при температуре 150° С.

Невоспламеняющийся эпоксидный стеклотекстолит. Этот материал обозначается маркой FR-4 по NEMA и GF по MIL-P-13949D. У этих марок стеклянная основа пропитана невоспламеняющейся эпоксидной смолой. Цвет материала обычно желтозеленый или зеленый, хотя некоторые изготовители предлагают непрозрачные материалы различных цветов.

Невоспламеняющийся и термоустойчивый эпоксидный стеклотекстолит обозначается маркой NEMA-FR-5, MIL-P-13949D-GH. Материал имеет основу из стеклоткани, пропитанной невоспламеняющейся и термоустойчивой эпоксидной смолой. По внешнему виду материал может быть непрозрачным разных цветов или полупрозрачным коричневого и темнозеленого цвета.

15. Обозначение состояния окружающих условий

Эти обозначения применяются, чтобы характеризовать окружающие условия, в которых проводилось каждое испытание:

А - нормальные условия без особых требований;

С - повышенная влажность;

D - при погружении в дистиллированную воду;

Е - действие температуры;

Т - условие испытания.

Полное обозначение состоит из следующих частей:

1. Первая, большая буква показывает общий характер условий испытания образца, т. е. нормальные или при повышенной влажности, при погружении в воду или при воздействии температуры.

2. Число показывает продолжительность выдержки при этих условиях в часах.

3. После наклонной черты второе число показывает значение температуры в градусах Цельсия.

4. После второй наклонной черты третье число показывает относительную влажность в процентах. Например, состояние, имеющее маркировку С96/35/90, обозначает выдержку в течение 96 часов при 35° С и 90% относительной влажности.

16. Механические характеристики слоистых материалов

Для механического расчета печатных плат необходимы следующие основные характеристики:

1) если проводятся особые испытания, то их характер оговаривается в каждом случае;

2) в остальных случаях, если это возможно, следует использовать минимальные требования,установленные стандартами MIL-P-13949D или NEMA для промышленных диэлектриков.

Прочность на изгиб. Метод: ASTM

4L D-790; единица измерения: кг1см.

vvv1 Эти испытания состоят в измерении разрушающего усилия для бруска, за-Рис. 2.16. Испыта- крепленного на концах и нагруженного ние прочности на в центре (рис. 2.16).

изгиб. Еслк материал имеет толщину \,Ъмм,

длина бруска (между опорами) равна 25 мм. Если толщина больше 3 мм, то это расстояние берется равньш 16-и кратной толщине материала. Результаты испытаний приведены ниже.

Материал ХХХР FR-3 G-10 G-11 FR-4 FR-5

Прочность вдоль волокон:

при толщине 1,5 мм 840 1400 3850 3850 3850 3850 при толщине 3 мм 840 1400 35Й0 3500 3500 3500

Прочность поперек волокон:

при толщине 1,5 мм 135 1100 3150 3150 3150 3150 при толщине 3 мм 735 1100 2800 2800 2800 2800

Деформация под нагрузкой. Метод: ASTM D-621-59 А°,

единица измерения: процентное изменение толщины при воздействии нагрузки 280 кг1см при температуре 70° С в течение 24 час.

Этот параметр определяет способность жесткого пластика в сборке с другими элементами, прикрепленными болтами, заклепками или другими крепежными приспособлениями, сохранять постоянной силу сжатия, не обнаруживая текучести или ослабления жесткости сборки.

Материал ХХХР FR-3 G-10 G-11 FR-4 FR-5

Изменение толщины, % 1,67 1,50 0,2 0,1 0,25 0,1

Модуль эластичности при изгибе. Метод: ASTM D-799; единица измерения: kziCm.