![]() |
Разделы
![]() Рекомендуем
|
Автоматическая электрика Прессование многослойных схем 14. Основные материалы, фольгированные медью Фенольный гетинакс * ) по стандартам NEMA обозначается как тип ХХХР или ХХХРС и не применяется в военной промышленности. Материал имеет бумажную основу с пропиткой фенольной смолой. Обычно он коричневого цвета и относительно непрозрачен. Типы ХХХР и ХХХРС отличаются по своим штампо-вочньш характеристикам. ХХХРС можно легко штамповать при температуре не менее 23° С и [не более 65° С при толщине от 1,4 до 1,5 мм. ХХХР не штампуется. Фенольный гетинакс невоспламеняющийся. Этот материал (называемый в соответствии со стандартом NEMA типом FR-2) изготовляется из бумаги, пропитанной невос-пламеняющейся фенольной смолой. Цвет обычно коричневый. Эпоксидный гетинакс. По стандарту NEMA имеет марку FR-3 или, по стандарту MIL-P-13949D-PX. РН. Материал выполнен на бумажной основе, пропитанной эпоксидной смолой, и обычно имеет светло-желтый или белый цвет, полупрозрачен, не толще 1,5 мм. Эпоксидный гетинакс марки FR в соответствии с данными стандарта NEMA обладает свойством самогашениягРХобычно штампуется без нагрева при толщинах от 1,4 до 1,5 мм, а РН штампуется при нагревании. Универсальный эпоксидный стеклотекстолит. Этот материал имеет по стандарту NEMA марку G-10 и по стандарту MIL-P-13949D марку GE. Эти марки материала имеют в качестве основы стеклоткань, а связующим веществом эпоксрщную смолу. Эпоксидный стеклотекстолит полупрозрачен и имеет зеленый цвет. Термостойкий эпоксидный стеклотекстолит. Этот материал имеет марки G-11 по NEMA и GB по MIL-P-13949D. Материал имеет в качестве основы стеклоткань, пропитанную термостойкой эпоксрщной смолой. Свойства G-10 и G-11 при комнатной температуре одинаковы, но материал последней марки сохраняет, по крайней мере, 50% прочности на изгиб при комнатной темпе- *) Перевод названий выполнен в соответствии с принятой в СССР терминологией, спецификации даны в американских единицах измерения. {Прим. перев.) ратуре после нагрева и выдержки в течение 1 час при температуре 150° С. Невоспламеняющийся эпоксидный стеклотекстолит. Этот материал обозначается маркой FR-4 по NEMA и GF по MIL-P-13949D. У этих марок стеклянная основа пропитана невоспламеняющейся эпоксидной смолой. Цвет материала обычно желтозеленый или зеленый, хотя некоторые изготовители предлагают непрозрачные материалы различных цветов. Невоспламеняющийся и термоустойчивый эпоксидный стеклотекстолит обозначается маркой NEMA-FR-5, MIL-P-13949D-GH. Материал имеет основу из стеклоткани, пропитанной невоспламеняющейся и термоустойчивой эпоксидной смолой. По внешнему виду материал может быть непрозрачным разных цветов или полупрозрачным коричневого и темнозеленого цвета. 15. Обозначение состояния окружающих условий Эти обозначения применяются, чтобы характеризовать окружающие условия, в которых проводилось каждое испытание: А - нормальные условия без особых требований; С - повышенная влажность; D - при погружении в дистиллированную воду; Е - действие температуры; Т - условие испытания. Полное обозначение состоит из следующих частей: 1. Первая, большая буква показывает общий характер условий испытания образца, т. е. нормальные или при повышенной влажности, при погружении в воду или при воздействии температуры. 2. Число показывает продолжительность выдержки при этих условиях в часах. 3. После наклонной черты второе число показывает значение температуры в градусах Цельсия. 4. После второй наклонной черты третье число показывает относительную влажность в процентах. Например, состояние, имеющее маркировку С96/35/90, обозначает выдержку в течение 96 часов при 35° С и 90% относительной влажности. 16. Механические характеристики слоистых материалов Для механического расчета печатных плат необходимы следующие основные характеристики: 1) если проводятся особые испытания, то их характер оговаривается в каждом случае; 2) в остальных случаях, если это возможно, следует использовать минимальные требования,установленные стандартами MIL-P-13949D или NEMA для промышленных диэлектриков. Прочность на изгиб. Метод: ASTM 4L D-790; единица измерения: кг1см. vvv1 Эти испытания состоят в измерении разрушающего усилия для бруска, за-Рис. 2.16. Испыта- крепленного на концах и нагруженного ние прочности на в центре (рис. 2.16). изгиб. Еслк материал имеет толщину \,Ъмм, длина бруска (между опорами) равна 25 мм. Если толщина больше 3 мм, то это расстояние берется равньш 16-и кратной толщине материала. Результаты испытаний приведены ниже. Материал ХХХР FR-3 G-10 G-11 FR-4 FR-5 Прочность вдоль волокон: при толщине 1,5 мм 840 1400 3850 3850 3850 3850 при толщине 3 мм 840 1400 35Й0 3500 3500 3500 Прочность поперек волокон: при толщине 1,5 мм 135 1100 3150 3150 3150 3150 при толщине 3 мм 735 1100 2800 2800 2800 2800 Деформация под нагрузкой. Метод: ASTM D-621-59 А°, единица измерения: процентное изменение толщины при воздействии нагрузки 280 кг1см при температуре 70° С в течение 24 час. Этот параметр определяет способность жесткого пластика в сборке с другими элементами, прикрепленными болтами, заклепками или другими крепежными приспособлениями, сохранять постоянной силу сжатия, не обнаруживая текучести или ослабления жесткости сборки. Материал ХХХР FR-3 G-10 G-11 FR-4 FR-5 Изменение толщины, % 1,67 1,50 0,2 0,1 0,25 0,1 Модуль эластичности при изгибе. Метод: ASTM D-799; единица измерения: kziCm.
|
© 2010 KinteRun.ru автоматическая электрика
Копирование материалов разрешено при наличии активной ссылки. |