и марка флюса никак не влияли на конечный результат, пока не был применен относительно сухой флюс с малой теплоемкостью. Если применялись водорастворимые флюсы, то осадок был небольшой или отсутствовал полностью. В зависимости от температуры припоя и времени выдержки получалось разное количество белого осадка. Применение

Рис. 15.7. Белый осадок, связашшй с присутствием водорастворимых паков. Убрать его можно, сняв покрытие. Показаны предварительно очищенная плата й неочищенная.

небольшого количества воды, вылитой на плату, предотвращало образование осадка на этом участке, хотя вода при температуре пайки вызывала бурный процесс парообразования.

Флюсы обычно содействуют образованию белого осадка, но резко вызывают брак, так как он очень просто ликвидируется заменой одного флюса другим. Существует также возможность использовать растворитель флюса или остатки флюса в качестве маски, совершенно закрывающей белый осадок. В некоторых случаях канифольные флюсы в процессе операции очистки удаляют этот белый осадок.

16. Водорастворимые лаки

Водорастворимые лаки, особенно если они уже давно затвердели, могут быть причиной появления белого осадка на печатной плате после пайки. Это связано с несовместимостью таких лаков с канифольными флюсами, в результате которой лак не удаляется вместе с флюсами. Покрытие, таким образом, остается на поверхности и очевидно пре-

терпевает какие-то химические изменения под влиянием нагрева во время пайки, оставляя белый осадок. Такой осадок легко удаляется после пайки с помощью очистки платы сильным растворителем. Однако чтобы вообще избежать появления белого осадка, рекомендуется перед пайкой лаковое покрытие снять.

17. Неправильная термообработка

Неправильная термообработка диэлектрика также может послужить причиной появления белого осадка. Явление носит случайный характер, может появляться только время от времени. Обычно наблюдается в определенной партии печатных плат, изготовленных из одной партии диэлектрика, и исчезает при переходе к другой партии. Белый осадок, который образуется в результате неправильной термообработки диэлектрика, можно удалить с помощью соответствующих растворителей. Брак такого вида трудно исправить без сотрудничества с поставщиками диэлектрика. Интересно отметить, что часто образование осадка прекращается, если применить предварительную очистку диэлектрика теми же растворителями, которые снимают осадок. По-видимому, в этом случае растворитель снимает дефективный слой на поверхности, который является причиной образования белого осадка. Точная картина процесса отслоения или образования материала, дающего осадки, не совсем ясна. Нагревание листов диэлектрика не всегда решает проблему. Опознать диэлектрик с таким дефектом можно по характерному изменению окраски нагретых поверхностей. Но эти изменения цвета не всегда однородны и меняются от участка к участку.

18. Несовместимость флюса и защитных . покрытий

Возможна несовместимость флюса с защитными и другими органическими покрытиями, имеющимися на поверхности печатной платы. Это особенно касается некоторых масок из смол на меламиновой основе и водорастворимых флюсов. Уже говорилось о том, что значительно облегчить решение проблемы в этом случае можно только при замене флюса.

627 40*

19. Ухудшение материала платы после обработки в различных растворах

В соответствии с данными поставщика диэлектрика и печатных плат установлено, что существует определенная зависимость между появлением белого осадка и применяемыми технологическими растворами. Автор провел ряд лабораторных испытаний, которые подтвердили, что температура и время вьщержки материалов в электролитах влияют на вероятность появления белого осадка. Поэтому рекомендуется сокращать время обработки изделий в растворах, насколько это возможно, и поддерживать возможно более низкую температуру. Это, в частности, касается электролитов, содержащих олово - никель.

Эксперименты проводились с платами, изготовленньши из одного и того же материала, котор1.!е в оптимальном технологическом режиме и не давали никаких деградаций; увеличение времени вьщержки их в электролите на 50% вызвало появление белого осадка.

20. Старение канифольного флюса

На рис. 15.8 помещена фотография печатной платы с остатками флюса на стороне с печатными проводниками.

Рис. 15.8. Остатки канифольного флюса на плато, которые становятся белыми после выдержки платы при повышенной влажности. Это происходит при использованхш как активированных, так и неактивированных канифольных флюсов.

Эти остатки канифольного флюса после выдержки в условиях повышенной влажности в течение нескольких недель