(рис. 15.12). Иногда возможность появления перемычек ослабляется при использовании масла в паяльной ванне.

Причиной образования перемычек может быть неверный расчет конструкции платы (рис. 15.12), когда припой не может протекать по ней в нужном направлении, так как направление линии пайки не параллельно пути прохождения расплавленного припоя. Как показано на рис. 15.12, всегда вызывает образование перемычек изгиб в 90°.

Средством предупреждения этого дефекта является такой выбор направления пайки, чтобы на его пути было наименьшее число поперечин, или же применение паяльной маски. Можно, конечно, изменить конструкцию платы.

Загрязненный припой или окалина, попавшая на поверхность, также могут вызвать этот дефект. Замена припоя и очистка оборудования для пайки волной обычно предотвращают эти дефекты.

Часть пятая

ИСПЫТАНИЯ

Неотъемлемой задачей производства является подтверждение соответствия параметров изделия техническим условиям. Хотя чаще всего основное внимание уделяется технологическому контролю, гарантирующему высокое качество изделия, возрастает роль также и выходных испытаний. Все, что касается технологического контроля, было изложено в разделах книги, описывающих соответствующие процессы. Настоящий раздел посвящен описанию функциональных и электрических испытаний.

В нем рассматривается большое количество методов испытаний и их применение. Однако если вы хотите правильно решить поставленные перед вами конкретные задачи, то прежде всего необходимо позаботиться об их точном определении.

Процесс испытаний должен быть совместимым с методами, использованными при изготовлении и сборке конечного изделия. Поэтому перед изучением настоящего раздела может оказаться полезным краткое ознакомление с соответствующими главами разделов, касающихся сборки и пайки.

ВВЕДЕНИЕ.................... . 648

ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ............ 648

1. Конструирование изделий с учетом требований испытаний.................. 648

2. Анализ изделия с точки зрения испытаний ... 651

ИСПЫТАНИЯ ПЕРЕД СБОРКОЙ........... 653

3. Проверка компонентов при их получении..... 653

4. Контроль компонентов в процессе сборки..... 654

5. Выборочный или партионный ;контроль..... 654

ЭКОНОМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ............. 656

РАССМОТРЕНИЕ ИСПЫТАТЕЛЬНЫХ СХЕМ ..... 659

6. Входные условия ............... 659

7. Выходные условия .............. 660

ОБРАЩЕНИЕ С ПЛАТАМИ............. 660

МЕТОДЫ ПРОГРАММИРОВАНИЯ ИСПЫТАНИЙ .... 662

8. Программирование переключателями ...... 662

9. Программирование с помощью реле ........ 665

10. Программирование с помощью коммутационной штеккерной панели .............. 667

11. Предварительное программирование с помощью панели с запаянньпаи перемычками....... 667

12. Дискретное программироваипе......... 669

13. Запоьшнаемые программы.......... . 672

МУЛЬТИПЛЕКСИРОВАНИЕ.............. 673

ПРИНЯТИЕ РЕШЕНИЯ ПО ПРИЕМКЕ......... 675

14. Решение по приемке при ручном контроле .... 675

15. Решение по приемке при автоматическом контроле 676

КОНТРОЛЬ СБОРКИ

Харолд 9. Симэп, Лаухкипси, Нью-Йорк