ЦИФРОВЫЕ КОМПАРАТОРЫ.............. 678

16. Анализ данных................. 679

УСЛОВИЯ ГАРАНТИИ КАЧЕСТВА........... 680

17; Электрические} испытания............ 680

18. Механические испытания............. 682

19. Эксплуатационные стандарты........., . 682

РАБОТА ИСПЫТАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ .... 682

20. Операционная последовательность....... 683

21. Эксплуатация оборудования .......... 683

22. Техническое обслуяшвание оборудования .... 685

23. Квалификация ................ 686

24. Поддержание бесперебойности работы...... 686

25. Организация................. 686

ВВЕДЕНИЕ

Процесс изготовления блоков на печатных платах состоит из большого количества операций. Он начинается после завершения разработки электрической схемы и завершается выпуском блока, полностью готового к работе. В данном разделе рассматриваются проблемы испытаний полностью готовых блоков . Поскольку в данной книге невозможно рассмотреть все вопросы, связанные с испытанием печатных схем, то рассматриваются только наиболее важные из них. Описываемые методы испытаний не касаются каких-то определенных печатных схем; следует помнить, что при изготовлении конкретных блоков всегда будут возникать свои специфические проблемы при их испытаниях.

ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

1. Конструирование изделий с учетюм требований испытаний

Правильность изготовления блока на печатных схемах лучше всего проверить, обеспечив подключение источника питания, входные сигналы, условия нагрузки, контрольные приборы и заданные условия эксплуатации.

Многие из проблем, с которыми может столкнуться инженер в ходе испытаний, могут быть вызваны общей конструкцией блока. Количество этих проблем можно сократить, если соблюдать ряд правил при конструировании.

Основные правила. Существует ряд правил проектирования блоков, при соблюдении которых испытания упрощаются.

1. Обеспечьте необходимые контрольные выводы от соответствующих точек схемы.

2. Не соединяйте параллельно подобные компоненты на одной и той же печатной схеме.

3. Предусмотрите возможность подключения бистабиль-ных схем с соответствующим испытательным устройством.

4. Обеспечьте условия однотактной работы последовательных схем.

5. Обеспечьте подключение источника питания к одним и тем же зажимам на каждой печатной плате.

6. Стандартизуйте зажимы платы, размеры платы и ее форму. Рассмотрим два примера. Схема с параллельно включенными компонентами (транзисторами), представленная на рис. 16.1, практически непригодна к испытаниям с какой-либо степенью уверенности.

Печатная плата, имеющая такую схему, была бы соединена через ее выводы и, если бы один транзистор был открыт,

.3 .

ОКонтаить! печатной платы

Ф 6

к б э

Рис. 16.1. Два транзистора, включенные параллельно на одной и той же плате.

Рис. 16.2. Два транзистора, включенные параллельно с по-моп1;ью соединений, находящихся вне печатной платы.

другой Транзистор мог бы обеспечить ток нагрузки в период испытаний, позволяя принять схему. Однако открытый транзистор в этой схеме будет нагружать другой транзистор, вызывая его преждевременный отказ: транзистор с закороченными электродами может быть выявлен и не выявлен при испытаниях в зависимости от используемых уровней напряжения и испытательного оборудования.

Решением этой частной задачи, связанной с параллельными компонентами, является внешнее соединение обоих коллекторов, т. е. соединение их за пределами платы, как показано на рис. 16.2. Это позволяет измерять такие параметры, как падение напряжения от коллектора к эмиттеру по заданной испытательной схеме для каждого транзистора.