При рассмотрении факторов, определяющих стоимость единицы изделия, стоимость разработки и конструирования, стоимость установки оборудования, стоимость самого оборудование, уход за ним, площадь, занимаемая им, коммунальные услуги и бытовые помещения, подготовка операторов, подготовка обслуживающего персонала, наглядные пособия, инструкции, программирование и т. д.- важно понимать значение каждого из них.

Если это не сделано, то последующие расчеты исказят действительную стоимость.

РАССМОТРЕНИЕ ИСПЫТАТЕЛЬНЫХ СХЕМ

Печатная схема помещается в условия, которые позволяют соединить ее с соответствующими входными и выходивши схемами. Для каждого испытания на печатную схему должны быть поданы определенные входные и выходные сигналы.

6. Входные условия

Большинство испытаний осуществляется путем имитации рабочих условий, так что печатная схема, выполняющая роль усилителя, получила бы входной сигнал, имитирующий самый плохой сигнал, который может быть реально получен. Для имитации входных сигналов используют синусоидальные, импульсные или экспоненциальные генераторы.

Изредка требуется входное условие, которое не может быть реализовано промышленными испытательньши приборами. Тогда необходимо создать входной имитатор или использовать проверенную схему, которая обеспечит входное условие для схемы при ее испытании. Пассивные входные условия (например, открытая схема) или уровни напряжения имитируют путем использования промышленных источников питания, делителей напряжения или других стандартных схем. При переключении входного испытательного оборудования от одного зажима к другому следует обратить особое внимание на обеспечение согласования между входами генератора и испытуемой печатной схемы.

7. Выходные условия

Выходные условия обычно имитируют с помощью цепей, которые обеспечивают действительные условия нагрузки. Однако, когда условия нагрузки изменяются как функции работы схемы, необходимо использовать реальные схемы. Особое внимание следует обратить на сохранение требуемых импедансов схемы. Выходная нагрузка имитируется самой худшей , какая может быть для схемы в рабочих условиях.

ОБРАЩЕНИЕ С ПЛАТАМИ

Методы, используемые при подключении печатных схем , к испытательному оборудованию, в большой степени зависят от количества печатных схем, которые нужно использовать в данный период времени, экономических и физических факторов испытательного устройства и печатных схем.

Существует три метода: ручной, полуавтоматический и автоматический. В некоторых случаях сочетание этих .трех методов может оказаться лучшим, чем использование одного из них.

Ручной метод является самым простым и требует только наличия соответствующих испытательных гнезд и необходимых контактных зажимов, к которым испытуемые печатные схемы подключаются. Печатные схемы вручную доставляют на место испытаний, отдельно включают, испытывают и удаляют.

Полуавтоматическое зажимное приспособление увеличивает производительность ручной системы путем обеспечения определенного контактного давления, правильной установки и снижения усталости оператора. Большинство полуавтоматических контактных систем используют воздушные или пружинные прижимы для обеспечения контакта печатной схемы с контактами испытательного оборудования. Оператор только устанавливает схему в нужное положение и включает механизм, обеспечивающий контакт.

Автоматический метод используется при необходимости проведения массовых испытаний, где ручная работа слишком непроизводительна и неэкономична.

Автоматическая система должна удовлетворять следующим требованиям:

1. Вызывать как можно меньше напряжений и деформаций печатных схем.

2. Печатные схемы не должны устанавливаться одна на другую, так как это.может привести к повреждению проводников печатной схемы.

3. Обеспечивать защиту печатных схем от неправильно работающей системы.

4. Легко приспосабливаться к изменениям формы печатных схем.

Автоматическое устройство может использовать промежуточное устройство, которое помещается между испытуемой печатной схемой и самим автоматическим устройством. Печатная схема загружается в это устройство, а затем автоматическое устройство само поворачивает, подсоединяет это устройство, а не печатную схему.

При разработке метода контактирования должны учитываться применяемые усилия, контактируемые поверхности и используемые материалы. Модели контактной системы после изготовления должны быть подвергнуты испытаниям на срок службы, чтобы определить износ, работоспособность системы и степень загрязнения поверхности контактов. Контактная система должна создаваться с учетом как электрических, так и механических характеристик схемы. Например, предпочтение отдается сухим контактам, не изменяющим силы тока. (Для регулирования мощности схемы используются внешние переключатели.)

При точном измерении наибольшие трудности возникают из-за контактных сопротивлений, контактных емкостей и индуктивности выводов. Существование этих параметров легко объяснимо. Все контакты подвергаются - износу, и износ изменяет как физические, так и электрические характеристики. Эти изменения влияют на проводимые измерения, вызывая ошибочные результаты. Следовательно, чтобы обеспечить требуемую надежность контактной системы, должны быть усовершенствованы программы замены и ремонта. Программа должна бьггь разработана на основе тщательно контролируемых экспериментов, проводимых на контактной системе.

Поскольку контакты, вероятно, будут заменены или обновлены несколько раз, то очень важно учесть эти мероприятия. Один из лучших методов, который можно использовать (если позволяют электрические требования), заключается в применении буферного контакта; при этом контакт, требующий замены, помещается между контактом испытательного устройства и зажимами испыгуемой печатной