20. Операционная последовательность

Последовательность испытательных операций должна быть и&учена, Отражена в техдокументации с учетом максимального использования всех возможностей оборудования.

На рисунке 16.24 изображена типичная блок-схема производственных испытаний печатных схем. Каждая группа

Колтоменты

Входной-Ш1шпрояь компанецтсв

Исходные

материалы

Входной контроль материалов

\Аиализ брака, уточнение параметров образцов

Производство печатных плат

Контр1

8 процессе

пгтияйпд- ч

ства I £рсгк

Сборка .*\печатных плат

Контроле

Анализ брака,

отладка технологических процессов

в процессе производ-, ства 1 вра

Испытание

готовой

продукции

Контроль качества

Анализ брака,

отладка технологических процессов

Переработка и анализ брака, отладка технологических процессов

и/или настройка оборудования

склад

Брак

Рис. 16.24. Операционная блок-схема.

ОСНОВНЫХ операций содержит обратный контур для отладки процесса в случае, если анализ принятых и отбракованных плат показывает на недоброкачественный контроль.

21. Эксплуатация оборудования

Наиболее эффективное использование оборудования дает его плановая эксплуатация. Главными этапами планирования эксплуатации являются:

1. Группировка партий плат одинаковых типов для испытаний, что уменьшает количество аппаратуры и время на переналадку.

683 44*

2. Периодические профилактические работы, которые дают возможность осуществления активной планируемой эксплуатации и снижают потери времени на мелкий ремонт оборудования.

3. Периодическая калибровка, устанавливающая контроль за правильностью работы оборудования и уменьшающая необходимость проведения нежелательных повторных испытаний.

4. Незапланированный ремонт, препятствующий сбоям в технологическом процессе. Основой для планированной эксплуатации, следовательно, является заранее определенная и запроектированная работа тестеров, что производится следующим образом. К- п. д. эксплуатации тестеров равен

* эффективному проценту каждой из следующих составляющих: управление оборудованием, механическая часть работы, электрическая часть работы, действия оператора.

Например, допустимо, что тестер управляется вручную, , имеет полуавтоматический контактор, электрические испытательные узлы, и обслуживается оператором, что к. п. д. управления равен 90%; к. п. д. механический 95%; к. п. д. электрический 95%; к. п. д. оператора 90%. Общая эффективность 0,9 -0,95 -0,95 -0,9 = 73,1 % (при этом допустимо, что 26,9% времени оборудование может не давать выхода продукции).

Работа испытательного оборудования должна быть спланирована таким образом, чтобы сверх прочих своих задач она могла бы фиксировать случающиеся в нем неполадки. Необходимо предусматривать различные непредвиденные потери времени, технические изменения и неожиданные периодические изменения нагрузки. Кроме того, необходимо предусмотреть возможность эффективного проведения повторных испытаний отбракованных плат после их исправ- ления.

Расчет для определения требований, предъявляемых к тестеру с учетом фактора эксплуатации оборудования применительно к производственным испытаниям, таков: допустим А - ежедневная испытательная нагрузка 1000 печатных схем, В - ежедневные повторные испытания 100 печатных схем, С - ежедневная пропускная способность тестера 1000 печатных схем, Ъ - использование тестера на 73,1%, Е -запланированный дополнительный объем работы, приблизительно 15%.

с учетом дополнительной нагрузки общее число требуемых тестеров равно

1000+100 р 1 г 1 in , уо

CD 1000.0,731 -

На рис. 16.25 графически представлено использование оборудования для производственных испытаний по сравнению с его техническими возможностями.

3 fSDO -

WDD -

I I I I

1111

ЧерВый Второй Третий Четвертый Пятый

- Требования производства

----Испытательная нагрузна ,

---Общий оборот продукции

на контрольных операциях

Рис. 16.25. Использование оборудования по сравнению с техническими возможностями.

22. Техническое обслуживание оборудования

Эксплуатация производственного испытательного оборудования требует сочетания высокой квалификации и правильного выполнения операций.

Квалификация вырабатывается соответствующим инструктированием и тренировкой в работе с оборудованием в перерывах между настоящими испытаниями.

Соблюдение программы планово-профилактического ремонта и спецификаций калибровки снижает количество внеплановых ремонтов. Например, если тестер имеет панельные испытательные схемы для программирования различных печатных узлов, необходимо сконструировать и встроить в тестер панельный калибратор. Этот калибратор может