Увеличение длины параллельных поверхностных проводников не приводит к пропорциональному повышению величины тока утечки до и после воздействия влажной среды. При параллельных проводниках на каждой стороне платы объемное сопротивление не зависело от изменения длины проводника. Однако после выдержки в условиях высокой влажности с увеличением длины проводников сопротивление немного уменьшалось.

ВЫЯВЛЕНИЕ ДЕФЕКТОВ В СЛОИСТЫХ МАТЕРИАЛАХ 20. Необходимость постоянного анализа

Невозможно изготовить платы с заданным качеством, не обеспечив необходимое качестве фольгировапных диэлектриков. Однако даже тщательно сформулированные и выпол-ценные технические условия на диэлектрик иногда могут привести к ошибкам, требующим проведения необходимых испытаний некоторых параметров материала, имеющих значение для отдельных этапов технологического процесса. Ниже перечисляются некоторые из технологических проблем и указывается способ их обнаружения. Если возникают такие проблемы, связанные с качеством фольгированного диэлектрика, следует вновь рассмотреть технические условия и установить степень их выполнения.

Часто этим пренебрегают и проблемы периодически возникают снова. Любая технологическая проблема, возникающая в связи с качеством материала, как правило, характерна для процессов изготовления фольгированного диэлектрика. Если, например, имеет место коробление в результате неполной полимеризации, то целью потребителя является нахождение общего давления прессования, при котором возникает такое коробление. Платы, изготовленные из такого материала, деформируются в процессе пайки погружением, приводя к большой потере труда и дорогих компонентов. Если дефекты становятся известными непосредственно, когда возникают затруднения, то изготовитель материала может начать проверять качество (тип) смолы, виды меди, очистку и т. д. Если потреби-

тель не обеспечивает непрерывности системы контроля изготовителя материала, то он наказывает сам себя.

Основные проблемы, связанные с дефектами основного материала и возникающие в процессе изготовления плат, приводятся в следующих разделах.

21. Дефекты поверхности слоистых материалов

Проявляются: в недостаточном прилипании краски, недостаточной адгезии гальванопокрытий, плохом травлении и плохой паяемости некоторых участков поверхности.

Способы обнаружения. Обычно эти дефекты заметны при слабом освещении или по рисунку смачивания, который образует пленка воды на поверхности диэлектрика.

Причины

1. Не удаленные изготовителем остатки смолы после прессования.

2. Наличие отверстий в слое меди, через которые вытекает смола, остающаяся на поверхности меди.

3. Изменение метода очистки или просто недостаточно качественная очистка у изготовителя.

4. Смена поставщика мед- ной фольги.

5. Отпечатки пальцев или жирные пятна от неправильного обращения с материалом.

6. Следы машинного масла после штамповки или сверления.

Средства устранения

1. Связь с изготовителем диэлектрика для получения растворителей или механических средств удаления остатков смол.

2. Связь с изготовителем материала для проверки качества медной фольги и для получения рекомендаций и средств для удаления смолы.

3. Связь с изготовителем материала для1?установления специальных методов обработки фольгирован-ной и нефольгированной поверхности.

4. Иногда смена поставщиков меди вызывает проблемы. Совместная работа с изготовителем диэлектрика для определения требований к качеству поверхности меди.

5. Воспитание персонала с тем, чтобы на всех этапах процесса фольгирования все работали только в перчатках. Проверяйте, чтобы никто из персонала, работающего с медным покрытием, не применял Лосьонов или кремов с силиконами.

6. Удалите масло со всех плат перед проведением шелкографии или перед гальванической обработкой.

22. Дефекты внешнего вида

Проявляются: в больших изменениях цвета диэлектрика, изменениях цвета поверхности фольги, наличии пленок разных цветов на поверхности материала.

Визуальный спо Возможные причины 1. Испещренная белыми точками поверхность стеклоткани перед обработкой указывает на обеднение смолой.

2. Испещренная белыми точками поверхность после обработки указывает на то, что на материал воздействуют химические растворы или растворители.

3. Белая пленка на поверхности после обработки, особенно после пайки, указывающая на то, что в процессе обработки или из-за взаимодействия материала с флюсом на нем выпадают минеральные соли.

4. Изменение цвета диэлектрика, вызванное сменой партии смолы или материала основы.

5. Белая сетка после травления фольгированной стороны материала, обычно вызываемая неравномерностью оксидного слоя меди или изменением толщины клея.

соб обнаружения Возможные методы устранения

1. Платы из такого стеклотекстолита изготовлять можно. Работайте в контакте с изготовителем материала, чтобы избежать повторения. Если платы необходимо сохранить, защищайте их от влаги.

2. Согласуйте типы растворителей и растворов для покрытий с изготовителем материала для того, чтобы убедиться, что они соответствуют используемому материалу. Используйте там, где это возможно, рекомендации изготовителя материала. /

3. Согласуйте с изготовителем годность применяемого флюса. Проверьте на различных ступенях технологического процесса, когда могут осаждаться минеральные соли. Применяйте деминерализированную воду, где можно.

4. Работайте вместе с изготовителем материала по условиям максимального изменения цвета, допускаемого в окончательном изделии. Получите материал в соответствии с эталонами.

5. Получите от изготовителя диэлектрика данные по изменению толщины оксидного слоя и разработайте взаимно согласуемой технические условия на цвет. Иногда неравномерный по толщине адгезивный слой можно устранить нагреванием обработанных плат, по рекомендациям изготовителя. Ведутся работы по устранению окисления меди и применению адгезивного слоя, обеспечивающего удовлетворительную силу сцепления.