определить, происходит ли она при пробивке или при выходе пуансона. Поломка запорного замка, удерживающего пуансоны, почти всегда вызывается механическими нагрузками при извлечении пуансонов. Чтобы избежать этого, нужно пуансонам придать небольшую конусность - не более 1,5° на высоте порядка толщины пробиваемого материала. При такой конусности влиянием конуса на качество или размер отверстий можно пренебречь.

Другими двумя причинами поломки пуансонов являются недостаточная центровка, которую легко определить внимательным осмотром инструмента, и плохая конструкция штампа, т. е. слишком малый диаметр пуансонов. В последнем случае приходится отверстия сверлить, а не пробивать. Многие штампы конструируют с так называемыми козырьковыми съемниками вместо плит, нагруженных пружинами. В таком штампе съемник состоит из неподвижной плиты, смонтированной у матрицы на расстоянии, несколько превышающем максимальную толщину пробиваемого пластика. Очевидно, что такой прижим намного дешевле пружинного и полностью подходит лишь для работы с невысокими качественными требованиями. При наличии высоких требований к качеству конструкция штампа с пружинным прижимом предпочтительней.

7. Подогрев материала на основе бумаги

Часто пробивка пластиков на бумажной основе более качественна, если детали подогреты до 30-40° С. Такой подогрев дает хорошие результаты даже для так называемых холодноштампуемых материалов. При перегреве материала он начинает крошиться и частицы его не выталкиваются из пробитых отверстий. При этом часто забиваются отверстия матрицы, что ведет к поломке пуансонов. Конусность отверстий на обратной стороне матрицы может предохранить от этого, но наилучший путь - снижение нагрева при штамповке.

8. Поверхность отверстий в стеклопластике

Большинство пластиков на стеклоэпоксидной основе могут пробиваться; однако чистота поверхности стенок отверстий обычно не годится под металлизацию.

Под металлизацию отверстия необходимо сверлить.

9. Размеры пресса

Размеры пресса определяются усилием, развиваемьм прессом за один удар. Производитель пластиков материала может сообщить потребителю значение усилия среза для поставляемого материала. Ориентировочно это значение может быть 850 кг/см для пластиков на бумажной основе и 1400 кг/см для пластиков на основе стеклоткани. При умножении периметров всех штампуемых частей на толщину листа получаем площадь среза в квадратных сантиметрах, если все размеры в сантиметрах. Например, штамп пробивает 50 отверстий, каждое из которых имеет диаметр 2,5 мм или 0,25 см в пластике толщиной 1,5 мм, тогда 50 (отверстий) X 0,25Я (периметр) х 0,15 (толщина) = 5,9 см.

Для бумажного пластика с усилием среза 850 кг/см это означает, что только для того, чтобы пуансоны прошли через пластик, необходимо усилие около 6 т, однако при использовании пружинного прижима пресс должен также преодолеть усилие пружин, которое, по крайней мере, равно усилию среза. Это означает, что минимальное усилие, развиваемое прессом, должно быть 12 т. Чтобы иметь запас, тоннаж пресса должен быть не менее 15 т.

При крайне высоких требованиях к качеству усилие пружин должно быть даже выше. При невозможности использования многотонных прессов можно использовать козырьковый съемник или пробивать пластик с предварительным нагревом, что уменьшает усилие среза и, следовательно, усилие, требуемое для съема плат.

СВЕРЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ

При малых партиях, когда нецелесообразно применять штамп или когда предъявляются более высокие требования к качеству отверстий, неудовлетворяемые пробивкой, отверстия необходимо сверлить. Вероятные допуски при этом показываются в табл. 3.3.

Таблица 3.3

Допуски иа диаметры отверстий при сверлении

Обычно пластики на бумажной основе сверлятся довольно легко. При этом стойкость сверл из быстрорежущей стали достаточно велика.

10. Режимы сверления для пластиков на бумажной основе

Оптимальным при сверлении является угол при вершине сверла, равный примерно 100° (рис. 3.4).

Угол при вершине сверла около 70°, который является наилучшим для нефольгированного бумажного пластика, в то же время служит причиной появления заусенцев при

Рис. 3.4. Два типа сверл, используемых для сверления слоистых пластиков.

сверлении фольгированного пластика (рис. 3.4). Величина подачи должна соответствовать скорости сверления, чтобы толщина срезаемой за один оборот стружки была около 0,05 мм, или, иначе говоря, подача должна быть 0,05 мм/об сверла. При этом получается качественная обработка отверстий и достаточная стойкость сверла.

11. Режимы сверления для стеклопластика

При сверлении стеклоэпоксидных пластиков сверла из быстрорежущей стали и даже сверла специально для этого хромированные или азотированные не обладают достаточно большой стойкостью! Поэтому рекомендуется применять твердосплавные сверла. При сверлении стеклопластика толщиной 1,5 мм такие сверла имеют стойкость