от 10 ООО до 30 ООО отверстий для G-io или FR-4 и от 2000 до 15 000 отверстий для FR-5 или G-11 в зависимости от предъявляемых к ним требований.

; Согласование скорости сверления с подачей более важно для стеклоэпоксидных пластиков, чем для бумажных. Сверло в процессе сверления должно снимать стружку равномерно. Это позволяет избежать вибрации и таким образом уменьшает истирающее (абразивное) действие частиц материала на режущие кромки сверла. Практикой подтверждается, что удовлетворительной является подача от 0,01 до 0,04 мм1об.

Рассмотрение геометрии рабочей части сверла является настолько сложным и противоречивым вопросом, что нет возможности детально описать его здесь. Однако можно сказать, что в основном угол сверла при вершине должен быть 122 ± 7°, и что удовлетворительным является высокоспиральное сверло. Все углы и кромки должны быть тщательно проверены микроскопом, чтобы удостовериться, что режущие кромки и углы симметричны. Читатель, желающий изучить вопрос более детально, может обратиться к литературе, поставляемой изготовителями сверл, и к серии статей, посвященных сверлению и оснастке в журнале Tooling and Production Magazine , Oct., 1958, стр. 59.

12. Материал подкладки

В идеальном случае для подкладки должен употребляться материал, аналогичный по механическим свойствам обрабатываемому. Это особенно важно, если подача на станке контролируется давлением, испытьюаемым сверлом при сверлении.

К сожалению, стеклопластики слишком дороги для употребления их в качестве подкладок и увеличивают количество нежелательной стружки, поэтому во многих случаях удовлетворяются использованием дешевых пластиков X или ХР, которые все же предпочтительней фанеры. Если печатные платы зажаты в кондуктор и сверлятся пакетом из трех или более плат, рабочий ход сверла должен заканчиваться на половине толщины нижней платы, которая затем становится первой в следующем пакете. Таким образом, отпадает необходимость в специальной подкладке.

is. Параметры станШ

В настоящее время имеется много хороших станков: многошпиндельных, с программным управлением и т. п. В выборе станка надо руководствоваться следующими соображениями:

1. Метод контроля подачи. Может ли подача быть согласована со скоростью, как указано вьш1е?

2. Надежны ли системы подшипников? Подшипники должны обладать высокой стойкостью при больших скоростях. Подшипники должны быть также защищены от абразивного воздействия пыли, образующейся при сверлении стеклопластиков.

3. Особенно полезно применение прижима в зоне резания, если давление, развиваемое им, достаточно для преодоления легкой покоробленности платы, происходящей в результате различных нагреваний, которым подвергается Плата на предыдущих операциях.

4. При использовании особо сложного оборудования с программным управлением, многошпиндельной головкой и т. д. необходимо добиваться от изготовителя оборудования, чтобы последнее работало в пределах требуемой точности.

Все вышеуказанные положения направлены на получение сверленых отверстий высокого качества, необходимых для последующей металлизации. Если к металлизированным отверстиям предъявляются очень высокие требования, можно рекомендовать для снятия микронеровностей в отверстиях и вокруг их краев применение дополнительной доводки.

РЕЗКА ПЛАСТИКОВ ПА БУМАЖНОЙ ОСНОВЕ

Печатные платы для получения контура обрабатываются вырубкой, вырезанием на ножницах, резкой пилой или фрезерованием.

14. Вырубка

Когда конфигурация плат не прямоугольная и объем выпуска достаточно велик, чтобы окупить изготовление штампа, платы вырубаются из листов с помощью вырубного штампа.

Вырубке хорошо поддаются пластики с бумажным наполнителем, но иногда она применяется и к стеклопластикам, хотя платы из стеклопластика толщиной более 1,5 мм могут иметь края, портящие их товарный вид.

Миллионы плат для ЭВМ успешно вырубаются из пластика FR-3. При конструировании вырубного штампа для бумажного пластика упругость или усадка материала предварительно рассматривается при пробивке отверстий. Вырубленная плата должна быть несколько больше, чем вырубающий ее пуансон, а следовательно, размеры пуансона должны несколько превосходить размеры платы в зависимости от толщины материала.

Иногда используется комбинированный штамп для вырубки платы и пробивки отверстий. При очень сложной конфигурации можно рекомендовать шаговый штамп, в котором материал перемещается на шаг после каждого удара.

Обычно первые, одна или две стадии заключаются в пробивке отверстий, а последняя - в окончательном обрезке платы по контуру.

Качество плат, изготовляемых из бумажных пластиков путем резки, пробивки или вырубки, может быть улучшено предварительным подогревом. Даже если производитель пластика оговаривает холодную обработку, он не имеет ввиду 10 или 15° С, а по меньшей мере 20° С, но 25 или 35° С были бы еще лучше. Осторожность должна соблюдаться при нагреве свыше 40° С, поскольку коэффициент термического расширения может оказаться очень большим и усадка при охлаждении может быть такой, что размеры платы выйдут за предел допусков. Пластики на бумажной основе анизотропны (т. е. неодинаково расширяются во взаимноперпендикулярных направлениях в зависимости от линейных размеров) по отношению к термическому расширению, и необходимо учитывать данные производителя по коэффициенту термического расширения перед конструированием штампа для плат с жесткими допусками. Однако при этом следует помнить, что точность этого значения, по-видимому, не выше чем ±25%.

15. Резка на ножницах

Если позволяет форма платы, то ее края можно обрезать на ножницах. При этом зазор между лезвиями может быть равен 0,025 мм, а угол между ними не более iVa .