имеют низкую вязкость и при нанесении окунанием дают слишком тонкую пленку, не обеспечивающую должной стойкости при травлении или нанесении гальванического покрытия. Кроме того, они дают неравномерную толщину пленки. Нанесение окунанием - самый быстрый и легкий способ получения слоев на обеих сторонах заготовки, который находит широкое применение. Наиболее подходящей емкостью для окунания являются ванны из стекла, нержавеющей стали или керамики. Ванны должны закрываться крышкой (нерабочее положение) и иметь глубину, превышающую размеры наибольшей погружаемой заготовки. Это позволяет твердым примесям оседать на дно. Обычно ванны выполняются достаточно узкими. Вертикальное погружение по сравнению с горизонтальным имеет ряд преимуществ: экономится площадь, меньше взбалтывается жидкость, уменьшается зеркало ванны, ограничивая тем самым потери на испарение и проникновение пыли из воздуха. Можно получить достаточно равномерное покрытие, медленно вынимая из ванны вертикально погруженную заготовку печатной платы.

На вырезах и краях отверстий стекающий резист имеет тенденцию образовывать утолщенные участки с последующим неполным проявлением на этих участках. Причиной таких натеков может стать зажим или другое удерживающее устройство, которое не следует окунать в резист.

При желании получить более толстые слои можно провести многократное окунание с промежуточной сушкой каждого слоя. Неполное просушивание промежуточных слоев может стать причиной съедания или растрескивания поверхности резиста. Промежуточные сушки последовательно нагреваемых слоев улучшают также адгезию и химическую стойкость резиста.

Когда методом окунания нужно нанести резист лишь на одну сторону заготовки, причем с-высокой равномерностью по толщине, заготовку вытаскивают из ванны и быстро укладывают на горизонтальную поверхность покрываемой стороной кверху.

Следует напомнить, что органические разбавители резистов оказывают воздействие на подложку и склеивающий материал платы, и поэтому время погружения односторонних фольгировапных материалов не должно превышать необходимого.

Для удаления твердых примесей и продуктов окисления со смол необходимо прибегать к фильтрованию. Лучше всего использовать 5-мкм фильтр.

Для обезвоживания резиста сушку лучше всего проводить в вакуумной сушилке, но при этом надо остерегаться вспенивания резиста. Возможно вЬзмеш,ение потерь разбавителя. При операциях окунания, даже при комнатной температуре, потери разбавителя на испарение и усвоение влаги из воздуха - обычное явление.

Полив с центрифугированием. Этот способ предполагает использование центробежной силы для равномерного распределения резиста по покрываемой поверхности. Покрытие получается равномерным и почти беспористым. Диаметр используемых центрифуг - от 152 до 1216 мм.

Заготовки обычно размещают на плоском основании и стопорят винтовыми зажимами в сбалансированной раме или в двухместном держателе. Резист наносят на плату или наливают во время первых оборотов центрифуги, затем скорость вращения увеличивают. Толщина получаемого покрытия может быть управляемой в зависимости от вязкости резиста и количества оборотов и скорости вращения центрифуги. Скорость центрифуги управляется изменением напряжения, подаваемого на двигатель. Регулятор напряжения объединяется с таймером.

Главный недостаток такого способа нанесения резиста заметен на двухсторонних платах, особенно имеющих отверстия. Резист стремится обежать заготовку по краям или через отверстия и образует натеки на противоположной стороне. Натеки вокруг отверстий могут образоваться и с верхней стороны заготовки, так что для нанесения резиста на заготовки плат с металлизируемыми отверстиями этот способ не подходит.

Для получения особотонких пленок приходится использовать особовысокие скорости вращения и резисты с достаточно низкой вязкостью.

Для сушки резиста, нанесенного поливом в центрифуге, можно применять горячий воздух, инфракрасное облучение и другие средства. При этом нужно особое внимание уделить полному и безопасному в пожарном отношении удалению испаряющегося разбавителя. Центрифуга должна быть закрытой для предотвращения выхода резиста и разбавителя в окружающую атмосферу. Это явление особенно заметно при высокоскоростном центрифугировании боль-

ших поверхностей. Нужна защита от брызг и соответствующая дренажная система, которая должна быть снабжена постоянно проверяемыми фильтрами, поскольку резисты не растворимы в воде.

Операцию нанесения покрытия нужно проводить под вытяжным колпаком в комнате с небольшим избыточным атмосферным давлением. Для получения хорошего разрешения при печати комнату надо содержать в чистоте. Подвеску вала центрифуги во избежание возможности масляного загрязнения, можно осуществить при помощи герметизированных подшипников.

Накатывание (нанесение валиком). Все фоторезисты можно легко накатывать валиком. Исключение составляют резисты с низкой вязкостью DCR, AZ-15 и AZ-17. Из-за неравномерной толщины заготовок и наличия на них неровностей валик должен быть стальным с резиновым или аналогичным синтетическим покрытием. Можно применять рифленые валики из нержавеющей стали, но часто это не помогает избегать проблем, обусловленных неравномерной толщиной заготовок. Способ не очень распространен прежде всего из-за громоздкости оборудования. Кроме того, основная проблема - это большая площадь контакта резиста с окружающим воздухом. Трудную задачу в этом аспекте представляет пылеизоляция валика и открытого резервуара с резистом.

Некоторое преимущество по сравнению с окунанием и центрифугированием - меньшие затеки резиста в отверстия и по краям. Однако нанесение резиста на заготовки плат с металлизируемыми отверстиями требует исключительно ровной, если не шлифованной, поверхности. Случайная соринка или пузырек воздуха могут стать причиной прокола резиста или наплывов, не поддающихся четкому проявлению.

Если очень высокого разрешения не требуется, то лучше применить офсетную печать кислостойкими или гальвано-стойкими красками. Это гораздо дешевле и проще в проявлении.

Разбрызгивание [17]. Осуществляется при помощи обычного краскораспылителя типа пульверизатор. Кроме пульверизатора, могут быть применены и спрейерные устройства с подачей жидкости под давлением. Ряд потребителей предпочитает использовать приспособления, не слишком распыляющие резист.