резистов асфальтовые лаки. Используют обычно усиленные асфальтовые лаки, которые при комнатной температуре стойки в растворах хлорного железа, персульфата аммония и гидроокиси аммония.

Самый подходящий материал для печати схем на платах - резисты на основе винила. Они в общем удовлетворяют всем требованиям, обладают хорошими кроющими свойствами и стойки в горячих щелочах и цианистььх растворах.

Стойкость их в кислотах, травителях и гальванических ваннах относительна. В некоторых случаях резисты на основе винила стойки в концентрированной серной и смеси серной и соляной кислот.

Благодаря таким свойствам резисты на основе винила широко применяются при производстве печатных плат. В технологических процессах могут участвовать пирофосфат меди, сульфат меди, фтороборат меди, соли и цианиды золота, сульфамат никеля, никель Уатта, родий, олово-никель, фтороборнокислый паяльный флюс и соответствующие очистные и подготовительные растворы. Хорошую химическую стойкость и адгезию в гальванических растворах обеспечивает задубливание резиста в течение 15 мин при температурах до 105° С. При более высоких температурах резист настолько сильно припекается, что его трудно удалить. Обычно на практике дает хорошие результаты задубливание в течение 15 мин при 60-65° С. Смывать резист на олове винила можно при помощи ксилола, хлорированных углеводородов или других органических растворителей, а также специальных составов, имеющихся ,в продаже.

Так называемый процесс сухой трафарет предполагает использование термопластических смол и нагретых металлических трафаретов. Термопластический резист, разжижающийся при соприкосновении с нагретым трафаретом, наносится на поверхность печати, как обычно, но немедленно застывает на ней, давая почти сухой оттиск. Отпадает необходимость сушки и задубливания резиста. Процесс требует использования специальных теплостойких материалов. Кроме того, разогрев приводит к нежелательному прогреву платы и изменению линейных размеров изображения. Химическая стойкость таких резистов в присутствии сильных агентов тоже может представить некоторые затруднения.

*-0297 161

Некоторые проблемы, связанные с шелкографической печатью резистов и последующим гальваническим покрытием, рассмотрены в гл. 5.

27. Трудности при сеткографической печати

1. Повторяющиеся пятна или проблемы при печати свидетельствуют о наличии включений на трафарете. Обычно их не бывает на новом трафарете, если только на фотопленке не было проколов эмульсии. На ремонтированных трафаретах можно предположить неполное удаление старой эмульсии. Причиной такого дефекта могут также быть инородные включения - пылинки, соринки. Очень важно вести печать и хранить трафарет в обеспыленном помещении.

2. Растекающееся или смазанное изображение является следствием применения слишком жидкого резиста. Для более устойчивых результатов печати требуется свести добавки разбавителя или наполнителя в резист до минимума.

3. Неудовлетворительная печать после серии хороших оттисков чаще всего является результатом засыхания резиста на трафарете. Когда это действительно так, трафарет нужно промыть, сняв остатки резиста при помощи растворителя, а также следует промыть и высушить шпатель. Помогает в некоторых случаях разбавление резиста, но качество печати при этом может снизиться. Если эти меры не помогут, следует заменить резист на другой, более высокого качества.

4. Плохое разрешение с подтеканием резиста под трафарет говорит о том, что резист чересчур жидкотекуч. Плохое разрешение, слабый или размазанный оттиск при высокой вязкости резиста являются результатом его слабой тиксо-тропности.

5. Зазубренные края линий оттиска, обусловленные недостатками трафаретной печати, явно свидетельствуют об износе трафаретной пленки. Единственно, что можно в таких случаях предпринять - это выбирать достаточно износостойкую трафаретную пленку и хорошо приклеивать ее к полностью промытой и правильно подготовленной сетке.

6. Пятна, появляющиеся после серии хороших оттисков, могут быть следствием того же дефекта.

7. Проколы в резисте могут быть порождены пузырьками или инородными включениями. Рекомендуется пригото

вить резист в шекере за день-два до использования и хранить его в хорошо закрытом сосуде.

8. Плохая адгезия виниловых резистов вызывается чаще всего плохой зачисткой поверхности печати или плохим разбавителем, или напылителем. Для улучшения адгезии можно также прошлифовать фольгу наждачной бумагой.

9. Тонкое смазьшание изображения, называемое отте-нением, может быть вызвано: наклонением платы, устраняемым наладкой вакуумной рамы или у жестчением зажимного устройства; недостаточной вязкостью и тиксотропностью резиста, хотя это, скорее, скажется при получении растекшихся или слабых оттисков; завышенной дистанцией между трафаретом и поверхностью печати; это расстояние и натяжение трафарета должны обеспечивать четкий край получаемого оттиска; недостаточное давление шпателя или неправильный его наклон, сказывающийся также в получении неполных оттисков; недостаточные габариты прокладки так называемого фартука, предотвращающего прогиб сетки за край печатной платы. Это наиболее вероятная причина получения оттисков с оттенениями. Толщина прокладки должна быть равна толщине заготовки печатной платы. Она должна быть также достаточно широкой и длинной, чтобы перекрыть всю длину шпателя одновременно, и расположена таким образом, чтобы можно было за один проход шпателя отпечатать все изображение сразу.

28. Сеткографическая печать вручную

Для проведения процесса печати вручную самыми необходимыми исходными средствами являются достаточно жесткий печатный стол высотой около 765 мм, приготовленный сетчатый трафарет, откидная на петлях рама, шпатель рабо- чий и шпатели вспомогательные, резистивный лак, растворители, чистые лоскуты тканей, побольше чистой газетной бумаги, защитная липкая лента, подносы. ТУ. Печатную рамуустанавливают в механизм, откидьшаю-щийся на петлях, и выравнивают на глаз относительно поверхности заготовки платы, на которую нужно нанести изображение. Делается это настройкой петлевого механизма илисамого стола. Лучше иметь настраиваемый стол, так как очертания рабочего места при этом сохраняются неизменными. Самый распространенный способ установки плат-

163 11*