по базовым технологическим отверстиям на штифтах, расположенных на столе. Штифты не должны выглядьшать из платы, и установка сводится к установке штифтов относительно трафарета. После настройки найденное положение необходимо зафиксировать. У верхней, дальней стороны рамы устанавливают сосуд с количеством резиста, достаточным для получения большого числа оттисков. Из него набирают при каждом приеме печати некоторое количество

Рис. 4.9. Схема процесса трафаретной печати:

1 - печатная рама; £ - трафарет; з - шпатель; 4 - резист; S - прокпад-

ка-фартук.

резиста, обеспечиваюш;ее образование валика вдоль всей длины шпателя при его продвижении по трафарету. Схема процесса печати в действии показана на рис. 4.9.

Сначала четкое и устойчивое изображение получают на газетной бумаге, затем начинают печать на платах. Полученное изображение проверяют и, если необходимо, окончательно настраивают станок (плату относительно трафарета).

Волна резиста перед шпателем является своеобразным резервуаром, обеспечивающим с некоторым избытком весь процесс печати от начала до конца трафарета. После печати шпатель плотно прижимают к трафарету. Затем шпатель с избытком резиста отводят обратно к дальнему краю трафарета, раму приподнимают и устанавливают на подножку, чтобы она не падала. Лучше, если рама будет иметь противовес. Отпечатанную плату осторожно снимают со штифтов и помещают схемой вверх на подставках для сушки. Затем закладьшают новую заготовку, и операция повторяется. Отпечатав партию плат, их помещают в сушилку при помощи подносов. Сушку осуществляют до тех пор, пока плату нельзя будет взять в руки без опасения повредить оттиск. Точно так же печатают схему с противоположной стороны платы. При большом объеме работ по двухсторонней печа-

ти ставят два станка и сажают двух операторов, каждый из ксяорых печатает одну сторону. Так можно сэкономить время. Стоимость и габариты оборудования делают такую меру рентабельной даже в условиях мелкосерийного производства двухсторонних плат.

29. Машинная сеткографическая печать

Машинная печать предполагает осуш;ествление тех же операций, что и ручная. Типовое оборудование для машинной печати представлено на рис. 4.10 и 4.11.

Движение шпателя, подача резиста и подъем трафарета автоматизированы. Оператор выставляет плату относительно трафарета, добавляет резист в бачок, регулирует его

Рис-, 4.10. Автоматический станок для сеткографической печати, модель Уайкро Пресижн Принтер производства фирмы Крессилк Продактс Инкорпорейтид .

подачу, чистит сетку и производит прочие операции в соответствии с технологией процесса. Каждую плату после печати оператор осматривает и укладьшает на решетку сушилки. Неудавшиеся платы оператор кладет в отдельный поднос, на переделку. Производительность крупных станков несоизмеримо выше ручного труда. Большие консольные модели выдают до 1000 и более оттисков за час. Несколько меньшие по размерам настольные станки могут печатать до 500 плат в час. Точность печатного изображения зависит от точности станка и заложена в его конструкции. Некоторые изготовители оборудования гарантируют

поле допуска в двух направлениях в пределах ± 25 мкм, а разброс между двумя платами в среднем ±12,5 мкм дюйма, то же в обоих направлениях. Для достижения такой точности необходимо точно выдерживать стандарт плат, операций, параметры окружающих условий и ряд других переменных.

Автоматическая печать не освобождает от затруднений. Чаще всего они связаны с синхронизацией частей механизма, точностью их движений и заменой микровыключателей.

Рис. 4.11. Автоматический настольный станок для сеткографической печати, модель FCP производства фирмы Крессилк Продактс Инкорпорейтид .

Настольные модели представляют определенное неудобство как более чувствительные по сравнению с тяжелыми напольными моделями. Постоянной и тщательной очистки требует канал подачи резиста. Шпатели вследствие высокого износа требуют частой промывки и плановопреду-предительной замены. Повышенное время контактирования с некоторыми видами резиста размягчает резину. Кроме того, возможны следующие затруднения.

1. Испорченные оттиски и прорванная сетка. При неправильной укладке заготовки она встает над штифтами или под углом, обнажая острые собственные края. При движении шпателя по такой заготовке изображение может быть испорчено, а сетка прорвана. При работе вручную оператор до таких плачевных результатов обычно не доходит.

2. Непропечатка. Иногда узел шпателя разрегулирован, и шпатель может перекашиваться или частично прома-