мости. Никель и кобальт обеспечивают уменьшение зернистости твердых покрытий и улучшают цвет. Смачиватели понижают возможность образования ряби и окклюзии водорода.

Эксплуатация и контроль

1. Общие замечания. Золочение должно производиться при низких плотностях тока, чтобы получались гладкие мелкозернистые покрытия без пор. Высокие плотности тока и температуры вызывают удаление от платы веществ, способствующих мелкозернистости покрытий, или вызывают разрушение органических блескообразователей.

2. Фильтрация. Раствор необходимо подвергать частой фильтрации через активированный уголь и другие материалы с тем, чтобы получать свободные от пор блестящие покрытия. Фильтры в ванне и покачивание катодной штанги обеспечивают необходимое перемешивание и предотвращают потери раствора. После фильтрации через активированный уголь следует восстановить состав ванны.

3. Анализ. Состав ванны проверяется на содержание золота, свободного цианида и иногда карбоната калия. Методы выполнения анализов описываются в разд. Контроль процессов . Эффективность катодного тока должна оставаться по возможности близкой к 95%, с тем чтобы выход газа, который может вызвать отслаивание резиста был минимальным.

Дефекты

1. Разноцветность и пятна на поверхности покрытия. Это объясняется обычно загрязнением органическими веществами. Для их удаления следует произвести фильтрацию через активированный уголь. После этого необходимо добавить блескообразователи.

2. Тусклые шероховатые покрытия.Обычно причиной этого является низкое содержание свободного цианида.

3. Низкая эффективность тока, Причиной этого могут быть высокое содержание свободного цианида, плохое перемешивание, низкое содержание :i золота, избыточное количество К2СО3. При продолжительном использовании ванны при низких плотностях тока происходит быстрое повышение содержания карбоната. Это обусловливается разложением цианида. Наблюдается также сильный запах аммиака.

Оборудование. Материалы насосов, фильтров и т. д. указаны в табл. 5.2.

Цикл. См. Описание процесса покрытия золотом в разд. Металлизация отверстий . После получения покрытия и промывки платы погружаются на 10 сек- 15 мин в 5-10%-ную уксусную кислоту, тщательно промываются и выдерживаются в течение 5 мин в горячей воде (88- 100° С).

Скорость металлизации. Время, требующееся для получения определенной толщины покрытия, приведено в табл. 5.9.

Таблица 5.9

Время наращивания определенной толщины покрытия из раствора щ1анистого золочения

Время наращивания при 95%-ном выходе по току, мин

Плотность тока,- а/дм

21. Пайка золотого покрытия

Электролит золочения независимо от его типа (кислотный или щелочной) должен оказывать небольшое влияние на паяемость, если были правильно выполнены очистка, покрытие, промывка после получения покрытия и обращение с платами до пайки. Блестящие золотые покрытия из цианистого электролита золочения требуют более тщательной промьшки и нейтрализации по сравнению с полученными в кислотных или нейтральных электролитах. При недостаточной промывке золотых покрытий, полученных в цианистых электролитах, остаются загрязнения, которые могут вызвать плохое качество пайки и изменение цвета. Термин паяемость относится как к смачиванию, так и к прочности соединения. Разные золотые покрытия (сплав золота, золото 24 карата и т. д.) по-разному реагируют на эти факторы. Чистое золото (24 карата, тип I)

обладает лучшим смачиванием, чем большинство сплавов золота (с Ni, Со и т. д.).

Проводились многочисленные исследования паяемости золотых покрытий [22-25]. Результаты показывают, что более слабые соединения при пайке являются результатом действия таких факторов, которые повышают содержание растворенного золота в припое; в числе таких факторов: толстое золотое покрытие, более высокая температура и увеличенное время пайки. Эти исследования показали также, что более тонкое золотое покрытие (сплав или чистое золото) смачивается лучше, чем толстое.

Требования NASA (Национальное управление по аэронавтике и исследованию космического пространства) к пайке электрических соединений предусматривают удаление (стирание) золотого покрытия с участков пайки, включая металлизированные отверстия и контактные площадки, с тем чтобы обеспечить наибольшую прочность соединений и наибольшую надежность [26].

22. Удаление золотых покрытий

Тонкие золотые покрытия на меди удаляются с помощью следующих растворов:

Цианид натрия NaCN....................120 а

Вода..............................\ л

Н2О2 (концентрированная)..................30 г

Необходимо соблюдать осторожность при вливании перекиси водорода в раствор. Золото снимается путем простого погружения в следующий раствор при комнатной температуре:

Цианид натрия NaCH ..................30- 60 г

Вода............................1л

Плотность анодного тока...............1 - 2а/5ж2

Кроме того, существует еще ряд запатентованных составов для удаления золота.

ПОКРЫТИЕ СПЛАВОМ ОЛОВО - СВИНЕЦ

Покрытие из сплава олово - свинец (60% олова и 40% свинца) наносится электролитически на печатные платы с целью улучшения пайки элементов или в качестве резиста