На покрытых сплавом олово - свинец платах, когда содержание олова слишком высоко, а в качестве травящего вещества используется персульфат аммония, покрытие получается темным или черного цвета. Когда это имеет место, по краям линий проводников и контактных площадок иногда остается невытравленная медь. Это обусловливается действием персульфата аммония, преимущественно вытравливающим олово, которое сползает вниз и образует резист на меди. На поверхности плат, покрытых этим сплавом, во время травления образуется темный сульфат свинца. Обе эти пленки можно удалить, погружая плату в раствор следующего состава:

Борфтористоводородная кислота (48%), мл 378,5

Тиомочевина, г ............ 378,5

Неионный смачиватель, мл ...... . 37,9

Деионизированная вода, л.......До объема 3,78

Время погружения, мин........ 1-3

Температура, °С............ 48-56

Существенное значение имеет последующая промывка. В число покрытий после травления входят водорастворимые лаки, полиуретан и другие пластмассы.

42. Нанесение покрытий после травления

Нанесение гальванических покрытий после травления на платах со сквозными металлизированными отверстиями заключается чаще всего в нанесении никеля и родия на контактные поверхности. Лучше всего их временное соединение для подачи потенциала осуществить с помощью технологических проводников, изображения которых включаются в фотооригинал. При наличии отдельных изолированных контактных площадок, отверстий и проводников можно соединять их шнуровкой, проволокой или пружинящими штифтами, устанавливаемыми в отверстиях.

Если металлизация отверстий не производится, то покрытия из олова, золота и т. д. обычно наносятся способом контактного высаживания или же способом бестокового осаждения никеля с последующим покрытием золотом, акже широко используется процесс избирательного гальванического покрытия кистью.

ОЦЕНКА И ИСПЫТАНИЯ ПЛАТ С ПОКРЫТИЯМИ И МЕТАЛЛИЗИРОВАННЫМИ ОТВЕРСТИЯМИ

Производить оценку качества плат в процессе их изготовления и готовых плат необходимо для установления норм и принятия оптимальных методов изготовления. Надежность изделий и усовершенствование процессов всегда повышаются при осуществлении хорошей программы испытаний.

43. Предварительная проверка

Слои гальванически наращиваемой меди и резистивного металла должны быть плотными, свободными от пор и иметь равномерную толщину. Наращивание избыточной меди или местных утолщений где-либо на плате, особенно в отверстиях, недопустимо. Проверка с помощью микроскопа с 10-кратным увеличением не должна показывать трещин, пор или непокрытых участков на поверхности отверстия или контактных площадок.

44. Целостность и испытательная схема монтажа

Схема испытательного печатного монтажа может помещаться в любом месте на печатной плате; при необходимости схему можно удалить. Испытания на толщину покрытия, электрическое сопротивление и допустимый ток могут проводиться без разрушения основной печатной схемы.

Схема испытательного печатного монтажа описана в технических условиях MIL-P-55110.

45. Измерения электрического сопротивления

Измерения электрического сопротивления имеют практическое значение, так как они показывают приближенную толщину покрытия на плате и его качество до и после различных испытаний. Вследствие низких значений сопротивления измерения лучше всего производить с помощью чувствительного прибора, включающего мост Уитстона.

Например, сопротивления печатных проводников и металлизированных отверстий мы должны измерять с точностью до ±5%.

Типичные сопротивления соединений через металлизированные отверстия составляют примерно 10 ом или даже меньше, тогда как сопротивление наружных участков соединений могут быть в несколько раз больше в зависимости от их длины и площади. Увеличение первоначального сопротивления на 100% после испытания на воздействие различных окружающих условий является основанием для бракования платы.

46. Испытания на качество пайки

В большинстве практических случаев такие испытания включают пайку и перепайку проводов (или элементов) в монтажных отверстиях, с тем чтобы воспроизвести действительную замену элементов в эксплуатационных условиях. Из полученных результатов можно определить величины теплового удара, электрического сопротивления и прочности. Для определения сплавления и оптимальной толщины слоя меди в отверстиях производят металлографическое исследование микрошлифов.

47. Испытания на токопроводностъ

Испытания, включающие измерение электрического сопротивления после пропускания нормального и перегрузочного токов (при ступенчатом возрастании), являются отличным методом определения качества соединений через металлизированные отверстия.

48. Испытания на воздействие циклического изменения температуры и повышенной. температуры

Каждое из этих испытаний зависит от типа материала, из которого выполняются основания плат, и от общей структуры плат. Температура при циклическом воздей-