Xa/yc/H/nsc аздвлия. Многослошт/Е апотли атлло/тоео mi/nev:! и УниВелсалб

Ви0 Рй 223 353<i53

защип/ и 213 Лралитла

трех-лратлая Ллвле пиа

№/вгеслс1/т/е o/vw

версалсиГ-?елоя оларласе

0м-ил,/вгвслсаб/е Sf оепвтлалаларласе<1> /лалс0в/7лал7Врь/ а рвссели втлрытого тала: ЗалиВла cDoeifiB/Tjffcf 3... 8 слоев, 1/<8нВ; flcffBmHa >70слоев, >8нв;-*- в)залвллелае зазврвв

rpaac0opAfcmopu/ св сл7алб ылг сераечкалв:

О) ВЬ/СВ/<0вСЛ6/77 Ь/е,

aj агл лйсм/е

а]узлы силоВые; - -

в) с 0еррел7Ввб/лга алера мачесиаш аеталя/а® ,иАте ЭРЭ

<Празлич вввлазлат егя: Чг,п /}мг> тлвл/?елоал7врь/фА/аж1/ыв.

лгел7а/7ов6р/ажЛб/е,

резас/ларй/ ллелочло/е; в) лвлселсаторд/ ОгГввлола-

влс1/0лололс/лроевалс/лв- евлле вь/е и лерсг/гечеслае МииротСули ЭатВка

3T3\W3

гтзззззеззвзш 2 в ю is

Шеш1У.\ЗЪЬ\ЩЩШиеая,чГ \3\S\S

в111$арал?/п по рис.

ЭЗЯ-5-

ffapw пропиточных тлев

ЗЗН-f

ЭЗЛ-,

Э1<-20\

ЭЛЛ-/,:

ЗЗЛ-7-

ЭЗН-i

ЭЗЛ-8

ЭЗН-7

ЗЗН-П

эпл-п злн-г;)

ЭЛ-17 Швопаниванив)

эзн-е

Рис. II.5. Области использования пропитки, залнвки и обволакивания для некоторых изделий при температуре среды 40° С и Вл 90 . . . 98%.

/ - температура среды 288 . . . 298 К и Вл до 98%: 2 - температура среды (288 ,., 298 К) н Вл 65±15%. Режимы отверждения устанавливаются экспериментально

Пределыл/70члвсл7а\77Ллра: Относа- Удель- Отлвсигель-Ланейная Ллот-

cmamavecHB/v растяженииш , тельлве лая нее i/aepo- усадла, нвсть

у Иване- дар- челае ара % %

* > пае лра лая статачес-

tk . разрыве, вяз- Hc/vcM-amau

cma/?7V4ecHOf азеаОе. cmami/4ecHBff слеалтаа

s/cffi

Рис. 11.6. Основные свойства эпоксидных компаундов повышенной эластичности

11.3. Обволакивание и заливка

заливки ферритовых и полупроводниковых деталей (индекс 3) является применение компаунда ЭЗК-6 без наполнителя.

11.3. ОБВОЛАКИВАНИЕ И ЗАЛИВКА

Назначение и область применения

Обволакивание - процесс образования покровных оболочек на поверхности И, предназначенных для кратковременной работы в условиях воздействия влаги. Обволакиванию может предшествовать пропитка.

Заливка - процесс заполнения изоляционным материалом свободного пространства между узлом и стенкой защитного корпуса. Изделия без корпуса заливают в специальной форме. При помощи заливки можно нанести защитный слой компаунда на поверхность узлов РЭА заполнить зазоры и т п Заливка выполняется при нормальном, повышенном давлении или под вакуумом. Наилучшие результаты дает чередование вакуума и повышенного давления. Заливка узлов РЭА, кроме защиты от метеорологических факторов, позволяет получить И с точными геометрическими размерами и высокой чистотой обработки поверхности, повышает механическую прочность.

Широкое распространение эти методы защиты И получили благодаря простоте технологического процесса и минимального расхода материалов. По степени обеспече ния влагостойкости обволакивание уступает заливке.

Обволакивание, пропитка и заливка не заменяют полную герметизацию, гак как не исключают проникновение влаги внутрь изделия Слабым местом являются выводы, вдоль которых образуются капилляры на границе соприкосновения материалов с разными температурными коэффициентами линейного расширений (ТКЛР)

Расчет внутренних напряжений в компаундах при заливке

Возникающие при заливке напряжения вызваны взаимодействием компаунда с компонентами залп-

ваемого И и обусловлены в основном несвободным изменением объема И при отверждении и различием ТКЛР компаунда и заливаемых деталей.

Максимальное значение напряжения возникает на границе компаунд - заливаемая деталь На-пряхения уменьшаются по мере удаления от границы раздела и (незначительно) после термообработки.

Впутренппе напряжения в цилиндрическом полимерном теле заливки, армированной стер>кнем из инородного материала, можно рассчитать по формуле

Р * £к (а.-сса) AQ/{{dl+dl)/{dl~

+ (11-1)

где Рк - давление компаунда на стержень (деталь), Па; £к - модуль упругости компаунда. Па; 1, aj - ТКЛР компаунда и мате--риала стержня; Дв - перепад от температуры полимеризации до рабочей. К; do - диаметр полимерного тела заливки из компаунда, м; dc - диаметр стержня, м; р - коэффициент Пуассона компаунда.

При понижении температуры величина внутренних напряжений п эластичном компаунде в некоторых случаях может стать больше, чем в жестком.

Методы снижения внутренних напряжений в компаундах

Модификация свойств компаундов позволяет снизить внутренние напряжения путем введения наполнителей, пластификаторов, изменением их соотношения или режима отверждения. Снижение напряжений конструктивными методами обеспечивается использованием демпфирующих прокладок, контейнеров и других элементов для защиты деталей РЭА, чувствительных к сжатию (пермаллой, феррит и т. п.).

Демпфирующие прокладки изготавливают из резины, эластичных компаундов и пенопластов. Плотность прилегания демпфирующих прокладок достигается технологическими приемами - окунанием.

0,07 0,05

0,05

0,01

0,01

0,0OS 0,00f

50 10 10

295 555 e,H

Рис. П.7. Зависимость электрических параметров эпоксидных компаундов повышенной эластичности от температуры: I - ЭЗКПЭ-6; 2 - ЭЗКПЭН-4; 3 -ЭЗКГ1ЭЬ1-7; 4 ЭЗКПЭН-1; 5 - ЭЗКПН-6; о -ЭЗКПЭ-S (данные только для в -293К)

обволакиванием, нанесением демпфирующего слоя методом вихревого напыления и т. п.

Большое значение имеет выбор размеров и геометрии компоновки узлов РЭА, подлежащих заливке компаундом в монолитной блок, гак как внутренние напряжения увеличиваются с увеличением размеров, а деформации и внутренние напряжения имеют минималь-

ную величину в геометрическом центре отливки. В нем нужно располагать наиболее чувствительные к сжатию детали.

Основные свойства компаундов и рекомендации по их применению

Марки эпоксидных компаундов повышенной эластичности, основные свойства компаундов и рекомендации по их применению приведены на рис. 11.6 и 11.7 Рекомендации по защите различных изделий герметиками густой консистенции и эпоксидными компаундами при-.ведены на рис.- 11.8.

Герметики и компаунды на каучуковой основе (рис. 11.9) рекомендуется использовать в следующих условиях работы. Виксинт . У-1-18 - воздействие вибраций, масла МВП, бензина и морской воды. СКТН-1 (всех марок) - герметизация приборов с избыточным давлением 1,96.10 Па (0,2 атм). Виксинт К-18 - воздействие воздуха с повышенной влажностью, а также температур 213 ... 523 К в течение 200 ч. ВГО-1 - во.чдушная среда при 213 ...523 К (работоспособен при 6 = 523 К в течение 3500 ч) Виксинт У-2-28 - воз- действие 6 = 213 ...573 К при поверхностной герметизации и О = = 213 ... 523 К при внутришовной заделке.

Значения сопротивления разрыву, относительного удлинения, твердости в единицах ТИР (твердость измерения резины), усилия отслаивания и электрической прочности и др. лежат в пределах, указанных на рис. 11.9.

Точные значения ЖС и гвул (обычно 288 ...303 К) зависят от дозировки катализатороэг молекулярного веса полимера, климатических условий в цехе. В случае применения

Рис. 11.8. Изделия и параме1ры их защи)ы герметиками густой консистенции Виксинт врб, fayj, же (а) й эпоксидными компаундами брб, бш, <тв (б), характсрн-зуемые временем вулканизации <вул, жизнеспособностью же, темпера гурой и временем отверждения бтв и тв

Рис. 11.8. Основные свойства герме 1Иков и компаундов на каучуковой основе