Разделы


Рекомендуем
Автоматическая электрика  Расчет вибропрочности конструкции 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 [ 111 ] 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154

D, мм

4. ..10

10...20

10...50

d, мм

1,8±0,08

2±0,08

2,5±0,1

D, мм

20...160

150...272

150...300

d, мм

3±0,15

1±0,15

4,5±0,2

D, мм

250...330

330. ..390

400...505

d, мм

5±0,2

6±0,2

7±0,25

. Для резиновых тороидальных прокладок применяются в основном два типа гнезд: клиновидное (рис. 11.18, а), которое рекомендуется для уплотнения узлов, работающих в агрессИЕПыл средах, и прямоугольное (рис. 11.18, б) - для узлов, работающих в неагрессивных или мало агрессивных средах (например, воздух, вода, смазки ПЭС-С-1 по ГОСТ 10957-74, ЦИАТИМ-221).

Размеры гнезд даны для резин с твердостью 40 ...50 по Шору. При выборе величины деформации по графику рис. 11.19. для резины другой твердости размеры гнезд необходимо корректировать

Натяг тороида по внутреннему диаметру вследствие растяжения при установке на вал (в канавку) равен

fa = (Di + d)/(D + d) (11.2)

Для неподвижных соединений:

Di, мм

10...20

20...70

а, мм

1,025...1,02

1,02...1,015

Dj, мм

70...100

св. 100

а, мм

1,015.-.1,01

1,01

У.п/ / п у \ Ч У ,1 У У У У / У Ч - .


Рис, 11.18. Клиновидные и прямоугольные гнезда для тороидальных прокладок

а) I 2,8 .. . 9,.3, Л 0,4 ... 2, /? 1,2 . .. 4,2. г 0,1 ... 0,5 мм; б) / 2,1 .. . 8,5. Ы.1 . 4.9, 0.3. . . 1,5, г 0.15 .. .0,5 мм

Увеличение натяга ускоряет процесс старения разины. Обеспечить заданный натяг можно, установив на внутренний диаметр тороида од-ностронний допуск в минус. Посадочный диаметр Di гнезда для уп-лотнительной прокладки выполняется не ниже 3-го кл. точности.

Рис. 11.19. Зависимость деформации резиновых прокладок от твердости:

1 - минимум, необходимый для вакуумного уплотнения: 2 - допустимая величина


50 60 70 80 30 700\ Тведдость ш 7 ору




Рис. 11.20. Трапецеидальные Га) н конусные (б) канавки для резиновых прокладок. Правильные (в) и неправильные (г) конструкции соединений корпусов и крышек


Рис. 11.21. Примеры герметизации контейнеров для РЭА: / - корпус, г - крышка, 3 - прокладка



Корпуса, крышки и их соединения

Типовые конструкции уплотнительных стыков корпусов и крышек изображены на рис. 11.20. в, г. На рис 11 21 показаны примеры герметизации контейнеров для РЭА.

В работе конструктора РЭА расчеты герметичности встречаются редко, поэтому представляет интерес сравнительная оценка проницаемости некоторых систем газ - материал:

Проницае-

еиотема

мость,

cmV(gm* 0)

На-Ее СО-Ее Na-Fe На-Си На -А1 Воздух-каучук (резина) Воздух-фторопласт-4

1,4.10- 9,4.10-1- i ,5-10-2 1,4.10-16 1,Ы0-82 5.10-11 5-10-10


Рис. 11.22. Примеры герметизации:

/ - кабель (Ш - резиновая зажимная шайба). 2 - тумблер (Ч - резиновый чехол). 3 -кнопка (М - резиновая мембрана). 4 - вращающийся вал (В - фторопластовая втулка). 5-рычаг (С -сильфои), б-механизм вращательного и поступательного движений (Шт - шток, М - постоянный магнит. Ml - наружный, М2 - виутренинй магнит, ЭМ - электромагнит;

Увеличение конструктивного зазора бзз (рис 11.18) приводит к вытеканию резины и зазор и ускоренному разрушению прокладки. Для обеспечения уплотнения по всей поверхности необходим жесткий допуск на эксцентриситет.

На всех деталях, которые при обработке вставляются в резиновую прокладку или протягиваются через нее, необходимо снимать фаску. Шероховатость поверхности всех деталей, соприкасающихся с прокладками, должна соответствовать 7-му кл. В виде исключения допускается обработка по 6-му кл. Уплотнитель-ные тороидальные прокладки перед сборкой смазывают тонким слоем кремнийорганической жидкости ПЭС-С-1 или ЦИАТИМ-221. Если применение смазки нежелательно, прокладку перед сборкой смачивают спиртом.

Для конусных уплотнений (рис.; 11.20, а, б) поперечное сечение прокладки укладывается в площадь треугольника при А =i 1,32 d или H/d = 0,92.

Для трапецеидальных канавок (рис. 1.1.20, а) .

Л = (1,13-0,68 tg 2 Y) d (11.3)

при степени сжатия h/d = 0,72, 2 Y = 30...40°.




1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 [ 111 ] 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154

Яндекс.Метрика
© 2010 KinteRun.ru автоматическая электрика
Копирование материалов разрешено при наличии активной ссылки.