Нис. 11.25. Конструкции сварных соединений герметичных корпусов: сварка оплавлением (/), приварка в отдельных точках (2) с использованием то-чены.ч фланцев с проточками (3) или от-бортовок И)

Рис. 11.26. Влияние расширений в зазорах на протекание припоя. Для деталей из алюминиевых сплавов зазоры 0,1 ... 0,25, стальных 0,0) ... 0,05 (твердые припои) и до 0,2 ... 0.75 (мягкие), из меди и медных сплавов 0.075 ... 0,4 (латунные припои) и 0,02 .. . 0,125 мм (меднофосфори-стые припои)

Проходные изоляторы для герметизированных корпусов

Электрические выводы осуществляются через проходные изоляторы. Их основными элементами являют-

стрескивания (например, ПОС-61).

При пайке маягкими припоями (впл < 673 К) необходимо разгружать швы от больших нагрузок (скрепляя детали точечной сваркой, развальцовкой, винтами и т. п.). Паяный шов в этом случае используется только для обеспечения герметизации

При выполнении вакуумнлотных соединений пайкой необходимо учесть следующие рекомендации Для обеспечения капиллярного засасывания . припоя в зазор между яечалями взаимное перекрытие соединяемых поверхностей должно быть 2...3 мм При пайке деталей из матералов с различными ТКЛР наружная деталь должна иметь больший ТКЛР, ггобы обеспечивать сжатие припоя при остывании

Растекание припоя в зазоре on ределяется конструкцией последнего (рис. 11.26). Так. прямые углы обеспечивают хорошее протекание припоя через все соедннениг: (рис. 11.26, б). Расширение в зазоре и скругленные углы останавливают течение припоя. Если ближайший сс стороны подачи припоя угол округ лен (рис. 11.26, в), то припой не прой дет за этот угол.(рис. 11 26, г). Есаи скруглен второй угол, го соединение будет прочным и герметичным (рис. 11.26, е). Прямой угол, прижатый к скругленному углу (рис. 11.26, ж), также остановит течение припоя, несмотря на то, что зазоры с обеих сторон углов выбраны правильно. Если необходимо устранить растекание припоя по поверхности, то последнюю покрывают графитом или хромом

Вакуумплотные соединения получают пайкой внахлестку при оптимальных размерах]зазор0в(рис. 11.26).

При конструировании паяных соединений необходимо учитывать вид нагрузки, которую оно будет испытывать (рис. 11.27, о, б, в), нельзя копировать элементы сварных соединений (рис. 11.27, а).

п. Герметизация РРарла Райка

гЦ г* тЧ

Месл7о аста- Ролшртрая Радаре долуслает лостлоаодаз- 6а?рлнга долрс- . неРольша азгас

р(/шеная от азге/ffa

лает неоольа/оа азга оси

Ртрлле/ с 0С6/0

Рис. 11.27. Паяные соединения:

о - работающие на отрыв, 6 - ударопрочные,

нений сваркой н пайкой

в - вибропрочные, г - сравнение соеди-

СЯ трубка и фланец, впаянные в стеклянный изолятор. Материалы деталей соединения выбираются с примерно равными значениями ТКЛР. В результате образуется согласованный спай. Недостатки стеклянных изоляторов - высокая чувствительность к резкому изменению температуры. Более надежными являются стеклокерамические и керамические изоляторы (рис. 11.28).

В стеклокерамическом изоляторе втулка из керамики между фланцем

и стеклом предохраняет последнее от растрескивания при тепловых ударах (рис. 11 28). Для внешних соединений на корпусах герметизированных приборов укрепляют гермо-проходники, электрически изолированные от корпуса, и герметичные штепсельные разъемы.

Выбор материалов токопровода для его вакуумного уплотнения определяется конкретными условиями эксплуатации. Наибольшее распространение получили гермонроходни-

Неправильно Прадально Дслрстат

11.6. Неразъемная герметизация

I Л Ж

Рис. 11.28. Изоляторы для вакуумплотиой герметизации выводов:

а - стеклянные для пайки (I - шайбовый ИСШ. II - цилиндрический - ИСЦ. III - колпачковый - ИСК), б - стеклокерамиче-ский для пайки, в - керамический для пайки; г - стеклянный для рельефной сварки ИСШ, д - стеклянный для дуговой сварки (ИСК): е -способ пайки стеклянного и керамического изоляторов. Обозначения: / - стеклянный изолятор. 2 - трубка, 3 - фланец. 4 - кольцевой зиг, 5 - слой серебра, вожженный в керамику. 6 - лепесток. 7 - токоведущий стержень. S - пустотелая заклепка, 9 - керамический изолятор, /О -крышка корпуса, - облу-женная поверхность пуклевок, 72 - кольцо из припоя nOC-IO.

Рис. 11.29. Конструкция гермопроходников:

о - многоштырькоЕый гермопроходник, б - крепление гайкой (/.- прокладка, 2 - гайка), в -крепление пайкой, г -крепление винтами (7 -втулка, 2 - прокладка). Конструкции работоспособны при Урб=200 В, h=0 ... 30 ООО м (760 ... 8,9 мм рт ст., или 1010... 1,18 кПа), 6 = 213... 423 К. вибрациях до 1000 Гц, линейных ускорениях до

25 g (245 м/с2). многократных ударах с ускорением 10 g (98,1 м/с) и однократных 60 g (588 м/с=, при Вл 98% и G= 313 К (40° С) в течение 3 лет. Срок хранения 5 лет, сопротивление изоляции в нормальных условиях 500 МОм, после воздействия тропических условий в течение 48 ч. 5 МО.м