В этом случае подготовительные работы для ввода частных данных в ЭВМ - 2,8%, работа ЭВМ - 4,2%, т. е. только 7% трудоемкости выпуска КД падают на ЭВМ а 93% - на ручную работу и различные согласования. Сравним рассмотренную трудоемкость с разработкой аналогичной КД с выполнением фотооригиналов на координатографе (общая трудоемкость ~ 50 человеко-дней).

1. Этап тот же, трудоемкость 2,9%.

2. Этап тот же, трудоемкость 3,9% (1,95+1,95).

3. Этап тот же, трудоемкость 5,9%.

4. Этап тот же с трассировкой на координатографе, трудоемкость 5,9% (1,9+4).

5. Проверка рисунка трассировки на соответствие ТЗ, ручная до-разводка проводников, проверка - 12,7%.

6. Набивка перфолент и выполнение рисунка доразБОдки на графопостроителе - 3,9%.

7. Окончательная проверка - 5,9%.

8. Выполнение фотооригиналов на координатографе - 2%.

9. Ручная доразводка, проверка, исправление, выпуск ко1иплекта оригиналов КД, их проверка, исправление замечаний, выполнение и проверка подлинников, их утверждение и передача в ОТД, размножение - 56,90.

В этом случае подготовительные работы для ввода частных данных в ЭВМ и работа ЭВМ составляют 15,7%, а 84,3% - ручная работа и различные согласования.

Для различных работ в системах автоматизации проектирования целесообразно использовать различные по мощности ЭВМ: для анализа схем и проектирования монтажных и топологических структур - большие ЭВМ (БЭСМ-6 ЕС-1060), для разработки библиотек программ, выпуска КД и управляющих перфолент-средние (М-220, ЕС-1030), для выполнения графических КД - малые ( Мир , ЕС-1010). При этом круг решаемых вопросов следующий: компоновка ИС или ЭРЭ на поле ПП или ПП, распределение выходных контактов разъемов и контрольных гнезд с распечаткой на АЦПУ сборочного

чертежа и спецификации на МПП и ячейки, трассировка печатного монтажа и распечатка таблицы цепей, выполнение сборочного чертежа ФУ, спецификации МПП, ячейки в целом, ведомости машинных носителей, перфолент слоев МПП для ко-.ординатографа с фотоголовкой, проектирование и изготовление управляющих перфолент для сверления сквозных отверстий на сверлильных автоматах и проверка электрических соединений на установке УКПМ-1.

При необходимости можно вручную фиксировать расположение отдельных ЭЛ и контактов на МПП, менять ее размеры (это сложно), механически на координатографе выполнять фотошаблоны двухсторонних ПП по эскизу.

Для 9-слойной МПП с размерами платы ячейки 250Х 150 мм (96 шт ИС типа 101 СТ 14-1) и объединительной платы с 18-слойной МПП и 34 ячейками решение задач компоновки (в чистом виде) возможно за 20...30 мин машинного времени, трассировки соединений за 40- 50 мин, выпуск текстовой документации и управляющих перфолент за 1,5...2 ч, вычерчивание одного слоя МПП за 10... 15 мин.

При- этом в качестве выходных документов на АЦПУ могут быть получены спецификации ячеек, МПП, . таблиц цепей МПП, сборочных чертежей ячеек, ведомостей машинных носителей и комплектов фотошаблонов МПП в масштабе 1:1. Кроме этого, могут быть получены перфоленты контроля МПП, перфоленты для сверления отверстий в МПП, перфоленты контроля цифровых ячеек.

Характерные виды

машинного конструирования РЭЛ

1. В памяти большой ЭВМ хранится информация об одном или нескольких типоразмерах ПП в виде координатной сетки и о гнездах установки ИС. Частная информация об особенностях конкретной ПП (конкретная схемная структура с ИС или дискретными ЭРЭ) вводится со специальных перфокарт или перфолент. ЭВМ последовательно решает задачу компоновки ИС и трассировки их соединений, используя алгорит-

мы направленного частичного перебора вариантов.

Работа ЭВМ ведется в автономном автоматизированном режиме без возможности контроля в процессе решения задачи. Необходимую коррекцию можно осуществить только по окончании работы после ручной проверки фотооригиналов. Отсутствует возможность выполнения чер-тежно-графических работ и текстовых КД; не исключаются случаи неполной трассировки, когда выполняется разводка 80...95% всех проводников. Машинное время на МПП с 10...15 слоями 5...7 ч.

2. Используется большая ЭВМ (аналогично предыдущему виду). Входная информация вводится с перфолент, ручных эскизов или экрана дисплея с коррекцией с помощью светового пера, поэтому возможен оперативный контроль работы ЭВМ как на экране дисплея, так и с помощью АЦПУ. Это позволяет работать в диалоговом режиме и вводить оперативную коррекцию в программу ЭВМ. Выходная информация представляется в виде фотооригиналов и чертежей.

Возможна 100%-ная трассировка соединений, выпуск текстовой КД. -Машинное время на одну ПП0,5...1 ч. Выполнение машиностроительных чертежей не предусмотрено.

3. В память средней или малой ЭВМ вводится с двухцветного эскиза или перфоленты необходимая для работы информация. Эскиз чертежа ПП выполняется от руки на специальной или обычной миллиметровой бумаге в два цвета (одна сторона красные проводники, другая - синие). С помощью координатного считывающего устройства конструктор вводит в память ЭВМ информацию о координатах проводников и контактов (с нужной точкой проводника совмещается перекрестие оптического визира и нажатием кнопки формируется необходимый сигнал). После ввода есей необходимой информации о ПП (она записывается в память ЭВМ или на перфоленту) можно включить графопостроитель или АЦПУ и получить чертежи трассировки сторон ПП. Если проверка полученной информации указывает на отсутствие ошибок, то перфолента

передается в работу. Данные с пер. фоленты используются в координато- графе для выполнения фотооригиналов.

Возможна 100%-ная трассировка соединений. Машинное время на одну двухстороннюю ПП 10...30 мин. Выполнение машиностроительных чертежей не предусмотрено.

4. В память большой или средней ЭВМ вводится необходимая информация с перфоленты, с эскиза от руки, световым пером с экрана дисплея, с растрового планшета или о помощью шарика (датчика с двумя линейными потенциометрами).

Возможны следующие режимы работы. По альбому типовых деталей выбираем требуемую, вводим в ЭВМ ее зашифрованное обозначение, размеры и знаки обработки и получаем на графопостроителе необходимый чертеж. Выполненный от руки эскиз общего вида И (например, механизма настройки) накладываем на растровый планшет и последовательно обводим контуры отдельных деталей и весь эскиз и получаем на графопостроителе комплект детальных чертежей и чертеж общего вида. Необходимая информация может быть оставлена в памяти ЭВМ или выведена на перфоленту с дальнейшим использованием ее станком с ЧПУ.

Создаем на экране дисплея с помощью шарика и светового пера чертеж нужного ЭЛ, меняем его форму и размеры. При необходимости можно ввести информацию о нем в память ЭВМ, на перфоленту, либо вычертить с помощью графопостроителя. Чаще всего этим способом ведут разработку чертежей ФУ на ПП.

В этом случае возможна 100%-ная трассировка соединений при машинном времени на одну двухстороннюю ПП 10...20 мин. Возможно выполнение машиностроительных чертежей и при необходимости текстовой КД.

Первые три вида дают возможность разрабатывать комплекты КД на общие виды ФУ на ПП и чертежи слоев МПП, а также выпускать текстовую КД> а последний дает возможность выполнять разработку машиностроительных конструкций.

Примеры КД, выполненные на ЭВМ, показаны на рис. 7.21.

7.5. Последовательность машинной компоновки и выпуска КД на ЭВМ 187

ЪЭ7 отв. 0 0,0* теле

метеллизеааа

76 80 8<1 88 32 SO 100 т 108 112 116 120 Ш П8 152 Ш

у002-б05-08 у011-г05-10

066 1 У009-аь6-09 v009-a06-10 у012-а07 о** у007-в07-08

irr:r:::i:r~~r:i:: zi:z::r

MBM.j/iMCTJN jaqKyM.,Wn {дата

аб 7,105. 001 тб

-------------формат 11-

лист

Рис. 7.21. Часть печатной платы и распечатка точек цепи, выполненные с помощью ЭВМ