поддерживается более или менее постоянным образующейся масляной или воздущ-ной подушкой. Чтобы компенсировать ухудшение частотной характеристики из-за зазора, линейную скорость на поверхности барабана доводят до 100 ж/сек. Иногда поверхность барабана обтягивают специальной резиной, содержащей в своем составе ферромагнитный порошок. Запись на магнитной резине производится без зазора (контактным способом).

Переводные носители магнитной записи. Устроены они на принципе переводных картинок и содержат бумажную основу, поверх которой нанесен порошковый рабочий слой и слой клея. Такие переводные носители имеют форму листа или ленты, и с них Известными способами можно перевести рабочий слой на любой лист бумаги или на край кинопленки с целью последующей записи на нем информации.

Бесконечные носители магнитной записи. Для непрерывной записи и циклического воспроизведения используют бесконечные носители магнитной записи, получаемые путем соединения начала и конца магнитной ленты или магнитного листа. Бесконечная петля магнитной ленты (длиной до 300 м)

Рис. 16-15. Устройство для бесконечной петли магнитной ленты.

/ - кассета; 2 - рама с роликами.

Рис. 16-16. Рулон бесконечной петли магнитной ленты.

размещается в свободном состоянии в кассете, либо на роликах, укрепленных на раме (рис. 16-15), либо наматывается в рулон (рис. 16-16).- В последнем случае размотка ленты производится изнутри рулона. Чтобы избежать в таком рулоне обрыва лепты, она смазывается графитом, а намотка производится на систему свободно вращающихся роликов, расположенных по кругу. Бесконечный магнитный лист натягивается на два барабана, один из которых

является ведущим. Бесконечные петли из магнитной проволоки применяют редко.

Магнитная проволока. Отечественная магнитная проволока марки ЭИ708А диаметром 50 мк имеет с (5--8) - 10* а/ж и Вд=0,25-н0,4 тл. Используется она обычно при скорости 100 мм/сек и натяжении проволоки 0,25Н для звукозаписи и импульсной-записи. При звукозаписи применяется высокочастотное подмагничивание, которое устанавливается оптимальным для сигнала 400 гц. Качестве записи примерно то же, что и у порошковой магнитной ленты с толстым рабочим слоем, если последняя движется со скоростью в 3 раза большей, чем скорость движения проволоки.

Чтобы исключить паразитную амплитудную модуляцию из-за вращения проволоки вокруг своей оси, для записи и воспроизведения применяют специальные магнитные головки, у которых в сердечнике перпендикулярно рабочему зазору пропилена рабочая канавка или просверлено отверстие, являющееся путепроводом для магнитной проволоки. Рабочий зазор головки записи 15-20 мк, головки воспроизведения 10 мк. Основное преимущество магнитной проволоки - возможность использования в тяжелых климатических условиях, меньшие объем, вес и стоимость.

Магнитная проволока при скорости 10 см/сек имеет объем 0,7 см и массу 5,6 г на 1 ч записи. Порошковая магнитная лента при скорости 4,76 см/сек имеет объем 27,5 сжз и массу 49,5 г на 1 ч равноценной по качеству записи.

В связи с отсутствием у магнитной проволоки последействия относительный уровень копир-эффекта и относительный уровень стирания не зависят от длительности хранения сигналограммы. В то же время отно-,сительный уровень копир-эффекта увеличи-вается с уровнем записи, поэтому перемодуляция во время записи с этой точки зрения опасна. В качестве эталона максимального уровня записи принята измерительная магнитная проволока РТП-10-У с записью сигнала 400 гц. Распределение частотной коррекции между каналами записи и воспроизведения до настоящего времени не нормировано. При скорости движения проволоки 100 мм/сек целесообразно принять постоянную времени коррекции в канале воспроизведения равной 400 мксек. Чтобы избежать засорения магнитных головок, магнитную проволоку перед использованием необходимо тщательно очистить замшей от остатков волочильной массы и грязи и слегка смазать маслом [Л. 17, 18].

16-4. МАГНИТНАЯ ЛЕНТА

Виды магнитных лент

Существуют металлические и порошковые магнитные ленты. Металлические магнитные ленты прокатываются до толщины 20-40 мк из металла, обладающего требуемыми ферромагнитными свойствами, или

изготавливаются путем гальванического покрытия ферромагнитным металлом (например, сплавом никель - кобальт) тонкой немагнитной ленты (например, бронзовой). Металлические магнитные ленты обладают большой прочностью и очень устойчивы к климатическим воздействиям.

Наиболее распространены порошковые магнитные ленты, изготавливаемые из пластмассы и ферромагнитного порошка. Если порошок равномерно распределен в пластмассе, лента называется сплошной.

Современные порошковые магнитные ленты состоят минимум из двух слоев - основы и рабочего слоя и называются, в отличие от сплошных лент, многослойными. Основа изготавливается из ацетилцеллюло-зы, поливинилхлорида или высокопрочного полиэтилентерефталата (майлар, хостафан, терилен, лавсан и др.).

На готовую основу поливается магнитный лак, содержащий мелкие частицы ферромагнитного порошка. Застывая, он образует рабочий слой. Известны порошковые магнитные ленты с несколькими слоями. Например, для уменьшения износа на рабочий слой наносится тонкий (~ 1 мк) защитный слой пластмассы, а для ослабления копир-эффекта на обратную сторону основы наносится экранирующий магнитный слой, подобный рабочему.

Свойства порошковых магнитных лент

Свойства носителей магнитной записи, и в частности магнитных лент, можно разделить на три группы: физико-механические, определяющие свойства носителя записи При механических и климатических воздействиях; магнитные, характеризующие свойства носителя записи в магнитном поле или

его магнитное состояние после пребывания в магнитном поле; рабочие, характеризующие чувствительность носителя записи к полезным воздействиям при магнитной записи и искажения сигнала в процессе записи и воспроизведения.

Физико-механические свойства. Порошковые магнитные ленты характеризуются следующими данными:

разрывное усилие - усилие, действующее на ленту в момент, предшествующий ее разрыву;

полное относительное удлинение- отношение приращения длины испытуемого образца магнитной ленты под влиянием нормальной нагрузки, действующей в течение заданного времени, к его исходной длине;

остаточное относительное удлинение - отношение остающегося приращения длины образца магнитной ленты, измеренное через заданный промежуток времени после снятия нагрузки, действующей в течение определенного времени, к его исходной длине;

эластичность края - сопротивление магнитной ленты раздиранию от края к середине, характеризующееся углом перегиба кромки ленты до момента разрыва.

Указанные физико-механические свойства для некоторых типов порошковых магнитных лент приведены в табл. 16-1.

К физико-механическим свойствам магнитных лент относятся также:

коробление - искривленность ленты в поперечном направлении (по ширине);

сабельность - искривленность ленты в продольном направлении (по длине);

абразнвность - свойство рабочего слоя ленты изнашивать поверхность тел, с

Таблица 16-1

Физико-механическке свойства магнитных лент

Примечание. Отечественная магнитная лента изготавливается двухслойной, трех типов (1, 2 и 6). Лучшей является лента типа 6. Она позволяет производить запись при мепьщих скоростях и с лучшим качеством. Лента тина-I устарела и применяется только в редких случаях для звукозаписп при скорости 762 мм1сек. Лентам типов 1 и 2 соответствуют ленты С и СН производства ГДР. Подготовлен выпуск ленты типа 10, толщиной 27 мк на лавсановой основе.

которыми он соприкасается в процессе взаимного перемещения;

электризация - свойство ленты образовывать на своей поверхности при трении о детали лентопротяжного механизма электрические заряды и удерживать их в течение некоторого времени.

Абразивные свойства магнитных лент оцениваются по износу ребра алюминиевой (А1) пластинки лентой, огибающей ее под углом 100° и движущейся при натяжении 2,5 к со скоростью 19 см/сек. Износ почти не зависит от скорости и определяется длиной прошедшей ленты. Оценивается износ отношением глубины пропила пластинки к длине прошедшей ленты (мм/м) [Л. 13].

Абразивное действие ленты особенно велико при ее первом прогоне, поэтому аб-разивность можно уменьшить предварительной полировкой ленты. Лучше всего полировку производить широким сапфировым резцом при скорости ленты 1 м/сек и натяжении не более 1 н.

Из лент отечественного производства наименьшей абразивностью обладает лента типа 6, поверхность которой в процессе изготовления каландрируется.

Полировка и каландрирование магнитной ленты, кроме уменьшения абразивных свойств, улучшают ее частотную и волновую характеристики, уменьшают модуляционный шум и шум в паузе записи. Абра-зивность лент можно уменьшить, покрывая ленту смазкой, например графитом, кар-наубским воском, стеаратом кальция, что приводит, однако, к некоторому ухудшению частотной и волновой характеристик.

Электризация магнитных лент объясня-

ется тем, что лента является хорошим диэлектриком и при трении о приборы и детали лентопротяжного механизма, которые также изготовлены из диэлектрика (обре-зиненные ролики, пластмассовые части магнитных головок и направляющих), легко электризуется. Образующиеся заряды скапливаются на металлических деталях механизма, изолированных от корпуса (например, на сердечниках головок, залитых пластмассой, окрашенных дисках под рулонами лент), и периодически вызывают электрический пробой, создающий помеху в виде щелчка в каналах записи и воспроизведения. Различные ленты электризуются по-разному в зависимости от их электрического сопротивления. Особенно сильно электризуется старая, высохшая лента. Во влажной атмосфере электризация меньше. Электризацию можно полностью прекратить, смочив ленту, но это вызывает ее коробление. Возникновение зарядов и электрических пробоев не портит непосредственно ленту и сигналограмму - помеха может проникать только через каналы записи и воспроизведения. Меры ослабления электризации - тщательное соединение с корпусом всех металлических деталей лентопротяжного механизма и борьба с пересыхани-нием магнитных лент и сигналограмм при хранении.

Магнитные свойства. Магнитные ленты характеризуются коэрцитивной силой, остаточным потоком насыщения или максимальной остаточной индукцией, относительной начальной магнитной проницаемостью.

Примерные данные о некоторых тинах лент приведены в табл. 16-2.

Таблица 16-2-

Магнитные свойства магнитных лент

Рабочие свойства. Эти свойства магнитной ленты определяются частично абсолютно, частично относительно - по так называемой типовой ленте (типовому носителю).

Типовым носителем записи (в частности, типовой лентой) называется специально отобранный носитель, принимаемый по своему качеству за образец, с которым при испытаниях сравниваются другие носители записи и с помощью которого проверяется работа аппаратов записи и воспроизведения, а также их некоторых узлов.

Рабочие свойства определяются в процессе записи с продольным намагничиванием на испытываемой ленте и воспроизведения различных гармонических или импульс-

. ных сигналов. В большинстве случаев ленты испытываются при гармонических сигналах и высокочастотном подмагничивании. Испытание на импульсных сигналах является дополнительным и проводится для более полной характеристики свойств ленты, если на ней предполагается вести запись импульсов [Л. 10].

Рабочие свойства магнитной ленты при гармонических испытательных сигналах сильно зависят от величины тока подмагничивания, поэтому последний всегда должен оговариваться. Принято выбирать ток. подмагничивания равным оптимальному для сигнала 400 гц или на 20% большим. Это соответствует режиму, принятому в студийных магнитофонах. При сравнении испытываемой магнитной ленты с типовой ток под-